Werke und Fabriken positionieren Arbeiter und stellen Maschinen so in der Produktion auf, dass ein effizienter und effektiver Fertigungsprozess entsteht. Bei einem festen Produktlayout bleibt das Produkt an einem Ort und die Arbeiter, Werkzeuge und Materialien kommen bis zum Abschluss des Produkts zum Produkt. Dieses Design-Layout minimiert die Wahrscheinlichkeit, dass das Produkt beschädigt wird, weil es nicht zwischen Arbeitsstationen verschoben wird. Der Grundriss weist jedoch einige Nachteile auf.
Terminplanung
Eine Fabrik, die ein festes Planungslayout verwendet, muss den Zeitplan sorgfältig planen, damit die Arbeiter die erforderliche Zeit haben, um an der spezifischen Phase des Fertigungsprozesses zu arbeiten. Wenn ein Arbeiter nicht verfügbar ist oder nicht entsprechend arbeitet, kann dies alle anderen Prozessphasen verlangsamen. Das Produkt könnte seine Entwicklungsfrist überschreiten, und die Fabrik kann Geld bei den Gemeinkosten verlieren.
Ausrüstungskosten
Da das Produkt an einem Ort bleibt, müssen sich die für das Produkt erforderlichen Geräte und Werkzeuge bewegen können. Mobile Geräte ermöglichen es den Arbeitern, sich an den erforderlichen Stellen zu positionieren, kosten jedoch mehr und verursachen höhere Wartungs- und Reparaturkosten als stationäre Geräte.
Bestellte Materialien
Materialien und Ausrüstungen müssen zum angegebenen Zeitpunkt eintreffen, was von Nachteil sein kann. Bei anderen Layoutentwürfen können Materialien und Ausrüstungen gelagert und in einer bestimmten Arbeitsstation platziert werden, um auf die nächste Phase des Herstellungsprozesses zu warten. Wenn Materialien und Ausrüstungen zum Produkt transportiert werden müssen, kann nur eine bestimmte Anzahl von Artikeln Platz einnehmen. Da überschüssiges Material Zeit benötigt, um aus dem Bereich entfernt zu werden, kann dies die Arbeitszeit der Arbeiter auf dem Produkt reduzieren.
Arbeitsraum
Abhängig von der Anzahl der Arbeiter, die in bestimmten Fertigungsphasen benötigt werden, kann der Arbeitsraum eingeschränkt werden. Die Arbeiter müssen versuchen, sich beim Manövrieren der Ausrüstung nicht zu stoßen, insbesondere wenn das Produkt relativ klein ist. Dies kann auch zu einer angespannten Arbeitsumgebung führen, in der die Arbeiter versuchen, anderen Raum zu geben, wodurch sie langsamer werden.
