Unternehmen, deren einzige Aufgabe die Massenproduktion von Produkten ist, sind stark von den Maschinen abhängig, die in dieser Produktion eingesetzt werden. Das Endergebnis dieses Unternehmens wird direkt davon beeinflusst, wie konsistent und effizient der Maschinenpark die erforderlichen Aufgaben während des Produktentstehungsprozesses erfüllt. Folglich muss jede Maßnahme zur Maximierung der Maschinenleistung ergriffen werden, wenn das Unternehmen, das sich darauf verlässt, nicht nur überleben, sondern wachsen und gedeihen soll. Maschinen mit schlechter Leistung können sich als Achillesferse eines Unternehmens erweisen. Die Berechnung der Maschinenverfügbarkeit ist eine der entscheidenden Überlegungen zur Sicherstellung der herausragenden Leistung eines Unternehmens.
Berechnen Sie die Verfügbarkeit von Maschinen als eine Komponente der Gesamtleistung Ihrer Maschinen. Bestimmen Sie die insgesamt verfügbaren Stunden für die Maschine. Dies kann durch die Gesamtanzahl der Stunden dargestellt werden, die die Maschine an einem Tag oder in einer Schicht verwendet werden kann - normalerweise 8, 10 oder 12 Stunden.
Summe der Stunden, für die die Maschine an diesem Tag oder in dieser Schicht nicht zur Verfügung steht. Dies beinhaltet die Anzahl der Stunden, die die Maschine für Wartungen und / oder Reparaturen benötigt. Überprüfen Sie die Maschinendatensätze und die Gesamtzahlen für Service / Reparatur, um diese Zahl zu erhalten.
Teilen Sie die Service- / Reparatursumme zuerst durch 12, da es 12 Monate pro Jahr gibt. Um die Tageszahl zu erhalten, dividieren Sie die monatlichen Summen durch 22, die durchschnittliche Anzahl der Wochentag-Arbeitstage in einem bestimmten Monat.
Ziehen Sie die gesamten Service- / Reparaturstunden von Schritt 3 von den Gesamtverfügbarkeitsstunden von Schritt 2 ab. Wenn beispielsweise die Schichtlänge 10 Stunden beträgt und die Service- / Reparaturzeit pro Schicht durchschnittlich eine Stunde beträgt, wird die Gesamtverfügbarkeit des betreffenden Geräts angezeigt ist 9 Stunden oder 90 Prozent. Neunzig Prozent etablieren dieses spezielle Gerät als Weltklasse. Acht bis fünf und mehr gilt als Weltklasse, da die weltweite Verfügbarkeit zwischen 45 und 60 Prozent liegt.
Führen Sie zwei weitere Geräteprüfungen durch, um ein vollständigeres Bild der Maschinennutzung zu erhalten. Bestätigen Sie die Leistung, die von den Herstellern auf dem Typenschild der Maschine angegeben ist.
Beobachten und messen Sie die Leistung der Maschine für einen Leistungszyklus, um zu sehen, ob die Zusage auf dem Typenschild von der Maschine erfüllt wird. Beachten Sie, dass die Abbildung auf dem Typenschild dem Geschwindigkeitsmesser Ihres Fahrzeugs entspricht, da es sich um eine Schätzung der Leistung der Maschine handelt und nicht um ein genaues Maß. Vertrauen Sie auf Ihre eigenen Nummern, wenn diese sich von den Angaben des Herstellers hinsichtlich der Leistungsfähigkeit der Maschine unterscheiden.
Berücksichtigen Sie bei Ihrer Bewertung von Maschinen auch die Messung der Qualität. Zählen Sie die Anzahl der richtigen Qualitätsstücke, die die Maschine innerhalb eines bestimmten Zyklus produziert. Zählen Sie anschließend die Anzahl der fehlerhaften oder fehlerhaften Teile, die innerhalb desselben Zyklus hergestellt werden. Ziehen Sie die Anzahl der schlechten Teile von der Anzahl der guten Stücke ab. Wenn beispielsweise die Gesamtmenge der produzierten Teile 100 beträgt und 15 der Gesamtmenge nicht gut sind, wird Ihre Maschinenqualität mit 85 Prozent bewertet.
Tipps
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Erwägen Sie das Aufladen von Lieferanten für schlecht ausgelagerte Komponenten, die sich auf die Qualität auswirken.
Warnung
Ausfallzeiten und fehlerhafte Produkte können die Produktivität erheblich beeinträchtigen.
