Gips ist ein weit verbreitetes Mineral, das an vielen Orten der Welt vorkommt. Der wissenschaftliche Name für Rohgips ist wasserfreies Calciumsulfat. Gips enthält eine große Menge Wasser in kristalliner Form. Das Verfahren zur Herstellung von Gipsprodukten umfasst die Entfernung des Feuchtigkeitsgehalts aus dem Roherz und das Wiedereinsetzen der Feuchtigkeit bei der Herstellung von Gipskartonplattenprodukten. Anlagen zur Umwandlung von Gips von einem Rohzustand in Fertigprodukte haben eine Größe von mehreren Hektar.
Artikel, die Sie benötigen
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Power Schaufel
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Erz-LKW
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Brech- und Schleifgeräte
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Entwässerungsofen
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Kontinuierliche Mischausrüstung
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Band zum Bilden und Härten von Platten
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Tabellen übertragen
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Trockenofen
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Schneidausrüstung
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Bindeausrüstung
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Lager
Gewinnen Sie das rohe Gipserz mithilfe von Tagebaumethoden. Verwenden Sie Schaufeln, um es aus der Erzlagerstätte zu graben, und laden Sie es auf Lastwagen, um es in eine spezialisierte Gipsproduktionsanlage zu überführen.
Zerkleinern Sie das rohe Gipserz in einer Steinbrecher- und Kugelmühle zu feinem Pulver. Legen Sie den pulverförmigen Gips in einem großen Drehrohrofen bei 150 Grad Fahrenheit ab, um die kristalline Feuchtigkeit aus dem Pulver zu entfernen. Dieses Verfahren wird Kalzinierung genannt. Den rohen Gips mit dem Kalzinierungsprozess in Stuck verarbeiten. Bewahren Sie Stuck in großen Behältern auf, die zum kontinuierlichen Mischen mit flüssigen Zusätzen bereit sind.
Fügen Sie dem Stuck Zusätze zur Verbesserung der Handhabung zusammen mit Wasser und einem Schaumbildner hinzu und mischen Sie kontinuierlich in einem Nassmischer, um eine Aufschlämmung herzustellen. Verteilen Sie die Aufschlämmung gleichmäßig auf einer Papierschicht, während sie sich auf einem großen Produktionsband bewegt.
Falten Sie die Kanten der unteren Papierschicht nach innen und kleben Sie die hintere Papierschicht mit einem nassen Klebstoff auf das sich bewegende Produkt. Legen Sie die Formplatte auf eine Härte- und Formlinie. Dies ist normalerweise über 750 Fuß lang.
Schneiden Sie die geformten Gipsplatten mit einer automatischen Quersäge etwas größer als das fertige Format - am Ende der Härte- und Umformlinie.
Übertragen Sie die nassen Blätter in einen mehrstufigen Trockner auf einem Transfertisch. Bewegen Sie die nassen Platten für 40 bis 45 Minuten durch den Trockenschrank. Übertragen Sie die trockene Gipskartonplatte bis zum Ziel.
Drehen Sie zwei Blätter Gipskartonplatte auf der Ziellinie von Angesicht zu Angesicht. Schneiden Sie die fertigen Bretter mit automatischen Endkappsägen auf genaue Längen von 8 Fuß, 10 Fuß oder 12 Fuß Länge. Bringen Sie an beiden Enden des fertigen Bündels von zwei Brettern ein Papierklebeband an. Hiermit werden Größe und Typ des Gipskartonprodukts, die Marke und das Datum, an dem das Produkt hergestellt wurde, ermittelt. Bewahren Sie die fertigen Gebinde in Stapeln von 50 in einem sauberen, trockenen Lagerhaus auf.
