"5S" ist ein Tool, mit dem das Toyota-Produktionssystem (TPS), ein komplettes Managementsystem und eine Unternehmensphilosophie, die auf die Beseitigung von Abfall in Prozessen ausgerichtet sind, unterstützt werden, um die Effizienz zu steigern. 5S stellt einen Teil des Gesamtsystems dar und dient zur visuellen Verwaltung. Das Ziel von 5S ist es, Probleme leicht zu erkennen. Probleme in irgendeinem Prozess stellen Abfall dar, was wiederum Ineffizienz bedeutet. Der Name "5S" stammt von den fünf Begriffen, die zur Identifizierung der einzelnen Schritte verwendet werden, die bei der Verwendung dieses Werkzeugs befolgt werden müssen.
Seiri, ein japanischer Begriff, der "Say-Ree" ausgesprochen wird, wird als Verb "sortieren" oder "trennen" ins Englische übersetzt. Durchsuchen Sie alle Elemente an jeder Arbeitsstation und trennen Sie die täglich benötigten Elemente von den nicht benötigten Elementen. Markieren Sie Elemente, die selten oder selten verwendet werden, und verschieben Sie sie aus der Station. Markierte Artikel werden später entsorgt oder in einen anderen Bereich verschoben, basierend auf einer Bedarfsanalyse, die sich auf die gesamte Werksebene oder einen Bereich einer Anlage erstreckt.
Seiton, ausgesprochen "Say-Ton", bedeutet "in Ordnung bringen" oder "begradigen". Ordnen Sie benötigte Elemente an bestimmten Orten an und markieren Sie visuell, wo sie hingehören. Umreißen Sie den Standort um ein Gerät, indem Sie den Boden mit Farbe markieren. Wenn das Gerät in einen anderen Bereich verlegt wird, bleibt die Markierung ein deutlicher Hinweis darauf, welches Gerät fehlt. Skizzieren Sie jedes Werkzeug in seinem Bereich auf einer Stiftplatte mit Klebeband. Wenn sich das Werkzeug am Ende einer Schicht nicht an seinem Platz befindet, müssen die Mitarbeiter es suchen und an seinen Platz zurückbringen, damit es für die nächste Schicht bereit ist. Die Absicht ist, abnormale Zustände sichtbar zu machen, so dass sofort Maßnahmen ergriffen werden können, um die Situation zu korrigieren. Abnormale Bedingungen führen zu Verschwendung oder Ineffizienz, z. B. wenn jemand Zeit verschwenden muss, um ein fehlendes Werkzeug zu finden.
Seiso, ausgesprochen "Say-So", bedeutet "Glanz". Nachdem Sie die Dinge sortiert und in Ordnung gebracht haben, reinigen Sie zunächst jeden Arbeitsbereich gründlich. Die Reinigung sollte dann zur täglichen Tätigkeit werden. Wenn Sie den Bereich um ein Gerät immer sauber halten, können Sie Probleme wie Ölleckagen leicht erkennen. Es ist auch wichtig, dass Sie Schmutz vom Boden fernhalten, um Hindernisse zu beseitigen, die einen reibungslosen Prozessablauf oder Stolpergefahr verhindern könnten. Sogar Papier auf dem Boden kann Probleme darstellen, die zu Abfall führen. Ein weggeworfenes Etikett auf dem Boden könnte bedeuten, dass das Produkt irgendwo in der Einrichtung nicht richtig identifiziert wird.
Seiketsu, ausgesprochen "Say-Ket-Soo", bedeutet "Standardisierung". Nachdem alles sauber und in Ordnung ist, sollten Sie an allen Arbeitsplätzen nach bewährten Methoden suchen. Legen Sie Regeln und Standards fest, die sich auf die drei vorherigen Schritte beziehen. Machen Sie deutlich, welche Standards an jeder Station angepasst werden müssen, indem Sie sie in Arbeitsanweisungen definieren, visuelle Hilfsmittel oder andere Methoden veröffentlichen, die für Mitarbeiter von Bedeutung sind.
Shitsuke, ausgesprochen "Shi-Tsu-Kay", bedeutet "Sustain". Dies ist der schwierigste Schritt. Um den Zyklus von 5S aufrechtzuerhalten, muss es zur Gewohnheit werden, dass alle Mitarbeiter nach Dingen suchen, die nicht am richtigen Ort sind, unnötige Gegenstände in jedem Arbeitsbereich ausfindig machen und Trümmer aufheben, wenn sie entdeckt werden. Es sollte ständig darauf geachtet werden, Verschwendung zu erkennen und Maßnahmen zu ergreifen, um den Fluss von Arbeitsplätzen in und aus diesen zu verbessern. Shitsuke erfordert im Allgemeinen eine Änderung der Organisationskultur und erfordert immer ein Engagement des Managements.
Tipps
-
Konsequente und kontinuierliche Kommunikation und Schulung sowie ein Belohnungssystem werden dazu beitragen, die Philosophie von 5S im gesamten Unternehmen voranzutreiben. Tägliche oder wöchentliche Überprüfungen, die von jedem Mitarbeiter an jedem Arbeitsplatz durchgeführt werden, gefolgt von gelegentlichen Stichprobenprüfungen durch das Management können dazu beitragen, 5S-Praktiken in Gewohnheiten umzuwandeln.
Warnung
Viele Organisationen neigen dazu, bei Schritt 2 anzuhalten. Sobald alles Platz hat und alles an seinem Platz ist, kann die Aktivität stagnieren. In diesem Fall sammeln sich neue Dinge an, bis für alles kein Platz mehr vorhanden ist und nichts an seinem Platz ist.
