Fertigungsunternehmen setzen Extrusionsformen ein, um Produkte mit einem einheitlichen Querschnitt herzustellen. Übliche Gegenstände, die in einem nach diesem Verfahren hergestellten Haus gefunden werden, sind PVC-Rohre, Regenrinnen und sogar Strohhalme. Der Prozess funktioniert durch Pressen von geschmolzenem Kunststoff durch ein Werkzeug - ein Werkzeug, das die richtige Form liefert. Während das Extrusionsformverfahren den Herstellern Vorteile bietet, hat es auch Nachteile.
Vorteil - geringe Kosten
Das Extrusionsformen ist im Vergleich zu anderen Formverfahren kostengünstig. Dies ist zum Teil auf die Effizienz des Verfahrens zurückzuführen. Die meisten Extrusionsformen verwenden Thermoplaste, die wiederholt schmelzen und aushärten können. Reststoffe, die normalerweise in anderen Prozessen als Abfall entsorgt werden, können wiederverwendet werden. Dies senkt die Rohstoff- und Entsorgungskosten. Ohne mechanischen Ausfall oder geplante Ausfallzeiten arbeiten Kunststoffextrusionsmaschinen kontinuierlich. Dies verringert die Gefahr von Lagermangel und ermöglicht eine 24-Stunden-Produktion.
Vorteil - Flexibilität
Das Extrusionsformen bietet eine beträchtliche Flexibilität bei der Herstellung von Produkten mit einem konsistenten Querschnitt. Um sich einen einheitlichen Querschnitt vorzustellen, stellen Sie sich vor, Sie schneiden an mehreren Stellen direkt durch einen Käseblock. Egal welche Stücke Sie aufnehmen, sie behalten alle die rechteckige Blockform bei. Solange der Querschnitt gleich bleibt, kann das Strangpressen komplexe Formen erzeugen, wie z. B. dekorative Verzierungen. Mit geringfügigen Änderungen am Verfahren verwenden Hersteller Extrusionsformen für Kunststoffplatten. Abweichungen beim Extrusionsverfahren ermöglichen auch die Herstellung von Produkten, die plastische Eigenschaften miteinander kombinieren, z. B. harte und weiche Oberflächen.
Vorteil - Änderungen nach der Extrusion
Der Kunststoff bleibt heiß, wenn er den Extruder verlässt, was eine Manipulation nach der Extrusion ermöglicht. Die Hersteller nutzen dies und verwenden verschiedene Rollen, Matrizen und Schuhe, um die Form des extrudierten Kunststoffs an ihre Bedürfnisse anzupassen.
Nachteil - Größenabweichungen
Wenn der heiße Kunststoff den Extruder verlässt, dehnt er sich häufig aus. Die Ausdehnung des Kunststoffs in dieser Phase des Prozesses wird als Aufquellung bezeichnet. Die Vorhersage des exakten Ausmaßes der Expansion bleibt problematisch, da sie sich aus verschiedenen Faktoren des Prozesses ergibt. Aufgrund einer unvorhersehbaren Expansion müssen Hersteller häufig erhebliche Abweichungen von den Produktabmessungen oder der Toleranz akzeptieren. Obwohl es Verfahren gibt, um dieses Problem zu begrenzen, disqualifiziert das Toleranzproblem das Extrusionsformen als Verfahren zur Herstellung von Präzisionsteilen weitgehend.
Nachteil - Produkteinschränkungen
Die Art des Extrusionsformverfahrens setzt der Art der Produkte, die es herstellen kann, Grenzen. Zum Beispiel verengen sich Plastiksoda-Flaschen an einem Ende, um eine Kappe aufzunehmen, was durch normales Strangpressen nicht erreicht werden kann. Alternativen, wie das Extrusionsblasformen, bieten eine Option für diese Produkttypen, erfordern jedoch Investitionen in eine andere Art von Extrusionsausrüstung.
