Die Fertigungsindustrie ist sehr wettbewerbsfähig, da die US-amerikanischen Unternehmen bestrebt sind, die Betriebskosten niedrig und die Qualität hoch zu halten. Ein Teil dieses Prozesses besteht darin, so viele Möglichkeiten wie möglich zu finden, um die Abläufe zu rationalisieren. Für die meisten dieser Unternehmen ist ein auf Software basierendes Konzept namens Manufacturing Resource Planning der Schlüssel, um diese Kosten effektiv niedrig zu halten. Die Plattform entwickelte sich aus einem Konzept namens Materials Requirement Planning, weshalb die neuere Version dem Moniker MRP II zugrunde liegt. MRP II enthält viele Funktionen, die sein Vorgänger nicht hatte, einschließlich Mitarbeiter- und Finanzmanagement.
Vorteile von MRP II
Obwohl MRP II Technologie verwendet, um die Konzepte in der Fertigungsumgebung anzuwenden, ist MRP II kein proprietäres Softwareprogramm. Stattdessen handelt es sich um eine Gesamtstrategie, die Fertigungsleitern dabei hilft, ihre Ressourcen für maximale Effizienz zu planen. Dies ist an sich schon der größte Vorteil, da durch die Planung sichergestellt wird, dass die Hersteller über die Materialien und Humanressourcen verfügen, die sie für die tägliche Produktion benötigen. Diese Vorplanung reduziert auch den Abfall, da die Verwaltung nur das ordnen kann, was sie benötigen.
MRP II erstellt auch Standards, die in allen Arbeitsbereichen umgesetzt werden können. Sobald diese Standards fest verankert sind, kann die Führung regelmäßig die Leistung überwachen und Bereiche hervorheben, in denen Verbesserungen möglich sind. Wenn das Unternehmen wächst und mehr Anforderungen an die vorhandenen Ressourcen gestellt werden, verfügt der Hersteller bereits über Prozesse, die skaliert werden können, um sie aufzunehmen. Dies hilft auch, den Mitarbeitern, die täglich mit der Arbeit betraut sind, Richtlinien zu geben, da ihre Erwartungen an den Arbeitsplatz von Anfang an klar umrissen werden.
Nachteile von MRP II
Wie bei jedem Konzept ist der MPR II nicht frei von Unvollkommenheiten. Oft kommen diese Unvollkommenheiten von den Menschen, die sie umsetzen. Zum Beispiel kann selbst bei einem technologiegetriebenen Prozess eine falsche Nummer die Dinge abschrecken. Wenn Teams zudem stark auf Software angewiesen sind und das System hier und da einige Stunden ausfällt, kann der Betrieb zum Erliegen kommen.
Der einheitliche Ansatz von MRP II ist für bestimmte Hersteller möglicherweise nicht richtig. Diejenigen, die sich auf ingenieurfertige Produkte spezialisieren, werden möglicherweise den Eindruck erwecken, dass der Rahmen nicht so nützlich ist, wie dies für Hersteller von Lagerprodukten der Fall wäre. Es gibt jedoch genügend nützliche Komponenten für die Methodik, die sich möglicherweise nur für die funktionierenden Teile lohnen. Sie können feststellen, dass dies für die Personaleinsatzplanung Ihrer Anlage gut funktioniert, dass Sie jedoch die Bestell- und Bestandsverwaltung Ihren bisherigen Prozessen überlassen sollten.
