Im Jahr 1913 veränderte Henry Ford in Detroit die Welt, indem er revolutionierte, wie Dinge gemacht werden. Seine innovative Einführung der Montagelinie verkürzte die Zeit, um ein Auto zu bauen, von 12 Stunden auf etwas mehr als zwei. Seitdem haben die Hersteller der Welt ständig nach effizienteren Wegen gesucht, um Dinge herzustellen. Die Herstellung selbst ist der Prozess der Umwandlung von Rohwaren in ein anderes Produkt, in der Regel durch vom Menschen geführte maschinengestützte Methoden.
Die neue industrielle Revolution
Die Fertigungsindustrie durchläuft einen massiven Wandel, der der industriellen Revolution, die in England begann und die Fertigungslinien von Detroit fortsetzte, Konkurrenz machte. Aber die heutige Revolution ist dank der Fabriken, die künstliche Intelligenz und Roboter einsetzen, "intelligent".
Ein neuer Trend ist der „Cobot“ - ein kollaborativer Roboter, der für die Arbeit mit Menschen entwickelt wurde. Ein Unternehmen namens Moduform verwendet sie zur Herstellung von Möbeln in den USA. Das Unternehmen verwendet Cobots, um die Personalfluktuation zu reduzieren, da Roboter alltägliche, sich wiederholende Aufgaben ausführen, die Menschen langweilen, während Menschen jetzt kognitive Aufgaben erledigen können, die ein Urteilsvermögen und vielfältige Verantwortlichkeiten erfordern. Weitere Innovationen sind 3D-Druck, Künstliche Intelligenz und Automatisierung.
Die heutige Revolution in der Herstellung künstlicher Intelligenz verbessert die Leistung in zwei Schlüsselbereichen der Fertigung: Produktivität und Qualitätskontrolle.
Herstellungsverfahren
Es gibt normalerweise drei Arten der Herstellung:
Lagerware: Dies ist eine traditionelle Fertigung, in der ein Unternehmen Produkte auf der Grundlage früherer Verkaufsdaten herstellt. Dies kann schief gehen, wenn sich die Märkte ändern und sich die Verkaufszahlen ändern. Beispiele sind Autos, Kühlschränke und andere Massenprodukte, größere Konsumgüter.
Auftragsfertigung: Hierbei handelt es sich um mehr kundenspezifische Produkte, die von den Verbrauchern bestellt und nach Spezifikationen gefertigt werden. Das heißt, die Kunden bekommen theoretisch genau das, was sie wollen, müssen aber warten, bis sie ankommen. Ein Designersofa ist ein hervorragendes Beispiel, bei dem die Verbraucher Polster auswählen und dann drei Wochen warten können, um sie zu erhalten. Diese Methode verringert das Risiko von Überbeständen für Hersteller, kann jedoch auch das Umsatzpotenzial beeinträchtigen.
Zusammenbauen: Dies ist fast ein Hybrid der anderen Methoden. Auf der Grundlage der Verkaufsdaten der Vergangenheit stellt das Unternehmen einzelne Produktkomponenten her, wartet jedoch noch auf Kundenbestellungen für Anpassungen, bevor das endgültige Produkt zusammengestellt wird. Zum Beispiel bestellt ein Kunde einen Laptop mit mehreren Spezifikationen, und die Fabrik stellt dann einen nach diesen Spezifikationen zusammen. Stellen Sie sich vor, Sie bestellen ein U-Boot-Sandwich, in dem Sie genau bestimmen können, welche Zutaten Sie wünschen, aber alle Zutaten werden im Voraus zubereitet und ermöglichen eine schnelle Montage.
Schlüsselmerkmale für die Fertigung
Die Herstellung ist im Wesentlichen riskant, da davon ausgegangen wird, dass ein Markt ausreichend ist, um ein Produkt im großen Maßstab herzustellen. Das Management dieses Risikos ist der wichtigste Teil der Fertigung.
Um dieses Risiko zu beherrschen, muss die Produktion
Produktivität: Die Balance zwischen Effizienz und Produktivität führt zu Gewinn. Niedrige Produktivität bedeutet höhere Kosten aufgrund von Arbeitskräften und Gemeinkosten. Das ideale Verhältnis zwischen Arbeitskosten, Gemeinkosten, Material und Nachfrage zu verstehen und auszugleichen, ist für jeden Hersteller von entscheidender Bedeutung.
Qualitätskontrolle: Wenn Produkte nicht mit gleichbleibender Qualität hergestellt werden, kann ein Unternehmen möglicherweise nicht überleben. Die Kundenerfahrungen müssen für alle Markenprodukte positiv sein, oder das gesamte Unternehmen könnte darunter leiden. Samsungs Galaxy Note könnte zum Beispiel für Samsung eine Katastrophe gewesen sein, als seine Batterien bekanntlich in Brand gesteckt wurden und die Fluggesellschaften sie aus dem Flugzeug verbannten.
Gutes Design: Die Hersteller müssen sicherstellen, dass ihr Produkt gut gestaltet ist, damit ihr Produkt Konkurrenten schlagen kann. Mit Qualität und Innovation gestaltet, hebt sich ein Produkt von der Masse ab. Es ist das branchenverändernde, qualitativ hochwertige Design und die Innovation, die Apple zu einem weltweit führenden Elektronikunternehmen gemacht haben.
Kosteneffektivität: Von der Arbeitszuweisung über die Robotikunterstützung bis hin zur Materialqualität und dem Preis pro Einheit hat vieles Einfluss auf die Kosteneffizienz in der Fertigung. Ohne kosteneffizient zu sein, versagt ein Produkt und gefährdet den gesamten Unternehmenserfolg. Die Automobilindustrie macht die Produktion kosteneffizienter, indem verschiedene Fahrzeugmodelle auf gemeinsamen Plattformen erstellt werden. Chrysler-Daimler zum Beispiel hat dieselbe Plattform sowohl für den Jeep Cherokee als auch für die Mercedes-Benz M-Klasse verwendet, wodurch die Produktionskosten niedriger sind. Das ist der Vorteil von Smart Design. Diese unter anderem abfallreduzierenden, effizienzsteigernden Methoden sind Produkte einer Bewegung in Richtung "Lean" -Produktion, die Toyotas effiziente Strategien seit über 40 Jahren als Pionier unterstützen.
