Harz
Der Kunststoffextrusionsprozess beginnt mit sogenannten thermoplastischen Harzen. Thermoplastische Harze sind eine Art Kunststoff, der geschmolzen, verarbeitet und anschließend wieder geschmolzen werden kann, um wieder verwendet zu werden. Diese Harze werden im Allgemeinen in Pellet- oder Perlenform geliefert, um in der Kunststoffextrusionsmaschine verwendet zu werden.
Die Pellets oder Perlen können in verschiedenen Formen vorliegen. Es gibt Kunststoffharzperlen, die in einer sogenannten jungfräulichen Form vorliegen. Dies sind Perlen, die noch nie zuvor verarbeitet wurden und im Allgemeinen mit Reinheitszertifikaten versehen sind. Die Perlen sind auch in Qualitätsstufen erhältlich, die für bestimmte Zwecke erworben werden können.Kunststoffabfälle aus dem Extrusionsprozess können zu Kügelchen verarbeitet werden, die wieder verwendet werden können, wodurch der Gesamtabfall reduziert wird.
Maschinen und Schmelzen
Extrusionsmaschinen können in der Bedienung kompliziert sein, der Gesamtprozess ist jedoch relativ einfach. Das Herzstück der Maschine ist die Schraube, die manchmal als Schnecke bezeichnet wird. Die Schraube wird von einem Getriebe gedreht, das von einem Motor angetrieben wird. Es ist in einem engen, beheizten Zylinder eingeschlossen, der für Reibung sorgt.
Die thermoplastischen Pellets werden durch einen Trichter in die Maschine befördert. Der Trichter befindet sich an der Rückseite der Trommel / Schneckeneinheit und die Pellets fallen von dort in die Trommel. Wenn sich die Schraube dreht, zieht sie die thermoplastischen Pellets langsam nach vorne. Die Reibungswärme der Schraube, die sich im Inneren des Zylinders dreht, schmilzt den Kunststoff zusammen mit der externen Erwärmung, wenn er sich im Zylinder nach vorne bewegt. Der geschmolzene Kunststoff wird in einen Abschnitt gedrückt, der den Kunststoff für die nächste Prozessstufe dosiert. Es kann auch in dieser Phase des Prozesses einem Druckpumpen unterzogen werden.
Extrusion
Sobald der Kunststoff in den Dosierabschnitt des Zylinders gelangt ist, kann er in eine Düse extrudiert werden. Die Matrize ist am Zylinder befestigt und stellt die endgültige Form oder das endgültige Profil dar, die der Kunststoff annehmen soll. Der Kunststoff wird in die Matrize gedrückt. Wenn sich der Kunststoff vorwärts in die Düse bewegt, wird er durch einen Dorn getrennt, der im Extrusionskanal zentriert ist.
Druckluft wird durch die Dornstruktur gedrückt, um zu verhindern, dass der Kunststoff zusammenbricht, wenn er sich durch die Düse bewegt. Wenn der Kunststoff die Düse verlässt, tritt er in eine Vakuumumgebung ein. Im Vakuum befinden sich Kalibrierringe, die den Kunststoff in der gewünschten Form halten sollen. Die Vakuumumgebung wird auch mit Wasser gefüllt, um den extrudierten Kunststoff zu kühlen. Nachdem der extrudierte Kunststoff die wassergefüllte Vakuumumgebung passiert hat, kann er je nach Bedarf geschnitten oder aufgewickelt werden.
