Six Sigma ist das Ziel, die Qualität eines Produkts oder Prozesses zu verbessern. Six Sigma verwendet einen sich wiederholenden Zyklus, um den Prozess zu verbessern, zu überwachen und dann einen anderen Faktor oder Aspekt zu finden, der verbessert werden kann. Sechs Sigma-Analysetools identifizieren verbesserungsbedürftige Bereiche, priorisieren sie und helfen, den Fortschritt auf dem Weg zum neuen Qualitätsstandard zu überwachen. Die einfachsten sechs Sigma-Analysewerkzeuge lassen sich in Prüfblätter, Diagramme und Diagramme unterteilen.
Charts
Sechs Sigma-Diagramm-Tools umfassen Pareto-Diagramme, SPC-Diagramme und Ablaufdiagramme. Das Pareto-Prinzip besagt, dass 80 Prozent aller Defekte auf 20 Prozent der Hauptursachen zurückzuführen sind. Pareto-Diagramme sind Diagramme, die zeigen, welche Ursachen die meisten Fehler verursachen. Dies geschieht mit jeder Hauptursache, die entlang der X-Achse von der größten bis zur kleinsten aufgelistet ist. Die Y-Achse zeigt den prozentualen Anteil der Gesamtsumme, die sich erhöht, wenn jede Grundursache hinzugefügt wird, bis die Gesamtsumme 100 Prozent beträgt. Die Hauptursachen ganz links sind die Probleme der Qualitätsverbesserung.
Statistische Prozesssteuerungsdiagramme werden SPC-Diagramme genannt. Beim Ausführen von Diagrammen und SPC-Diagrammen wird eine Variable wie das Gewicht über die Zeit dargestellt. SPC-Diagramme haben ein oberes und ein unteres akzeptables Limit, während Laufdiagramme nur den Durchschnitt anzeigen. Beide Diagrammtypen variieren zufällig um einen Durchschnittswert. Wenn das Diagramm einen Trend in eine Richtung zeigt oder sich in Richtung einer der nach außen hin akzeptablen Grenzen des SPC-Diagramms bewegt, muss der Prozess vom Sechs-Sigma-Team unter Kontrolle gebracht werden.
Überprüfen Sie die Blätter
Die Six-Sigma-Analyse kann mit einem Check-Sheet beginnen. Ein Check-Sheet kann eine Checkliste oder ein Fehlerdiagramm sein. Prüfblätter können Attributprüfblätter, Positionsprüfblätter und variable Prüfblätter sein. Die Checkliste enthält alle zu überprüfenden Bereiche, bevor das Produkt als gut an den Kunden gesendet wird. Defektkonzentrationsdiagramme zeigen ein Bild des Produkts mit Checks oder X-Markierungen, wo die Defekte aufgezeichnet wurden. Dies gibt ein visuelles Bild darüber, wo die Probleme auftreten.
Diagramme
Diagramme zeigen alle Ursachen und Faktoren an, die die Qualität beeinflussen. Ursache- und Wirkungsdiagramme listen alle Ursachen für einen schlechten Effekt auf. Ursache-Wirkungs-Diagramme können die durch die Umgebung, die Organisation und inakzeptable Messungen verursachten negativen Auswirkungen auflisten. Die Fehlermöglichkeits- und Auswirkungsanalyse (FMEA) verfolgt alle Möglichkeiten, wie ein Produkt oder ein Prozess ausfallen kann. Es listet auch die möglichen Folgen jeder Art von Fehler auf.
Die Ursachenanalyse verfolgt die Ursache eines bestimmten Problems. Jede Ursache wird durch die Frage bestimmt, warum es passiert ist. Jedes Problem wird zurückverfolgt, bis es eine einfache und direkte Ursache hat. Eine einzelne Ursache kann in mehreren Ursachen der Wurzelanalyse eine Rolle spielen. Zum Beispiel könnte das Fehlen von Dokumenten und Zeichnungen die Hauptursache dafür sein, dass sowohl Montagearbeiter das Produkt falsch bauen, als auch Inspektoren nicht wissen, ob sie einen Montagefehler feststellen.
