Six Sigma ist eine Geschäftsmethode zur Beseitigung von Produktvariationen. Durch die Beseitigung von Abweichungen beseitigen Sie den Fehler, und jedes einzelne Produkt (ob Leiterplatte oder Autoteil) funktioniert einwandfrei, genau wie das davor. Die Beseitigung von Variationen ist jedoch ein langwieriger und komplizierter Prozess. Lean Six Sigma leiht Werkzeuge aus der Lean Manufacturing, einer Praxis, bei der Abfall vermieden wird, und führt im Allgemeinen schneller zu Ergebnissen.
Elemente von Six Sigma
Die Six-Sigma-Methodik umfasst einen fünfstufigen Prozess namens DMAIC: Definieren / Messen / Analysieren / Verbessern / Steuern. (Die Projektplaner definieren eine Herausforderung, messen die Variationen, analysieren die Ergebnisse, verbessern den Prozess und steuern den Prozess, um Variationen zu beseitigen. Das Ziel ist, maximal 3,4 Fehler pro Million Möglichkeiten zu erreichen. Dies ist eine „strenge und bewährte Problemlösung“) Ansatz "und ein" datengetriebener Ansatz zur Verbesserung von Prozessen auf logische und methodische Weise ", bemerkt die Autoren des" Rath & Strong Six Sigma Leadership Handbook ". Daher ist es langwierig - ein Six Sigma-Projekt kann mehrere Monate dauern Erzielen Sie dauerhafte Verbesserungen. Schließlich setzt Six Sigma auf gut ausgebildete und zertifizierte Personen, die als Black Belts, Green Belts usw. bezeichnet werden.
Lean Six Sigma
Lean Six Sigma ist eine auf dem Toyota-Produktionssystem (TPS) basierende Methodik, die hauptsächlich auf die Beseitigung von Abfall zielt. Lean Six Sigma kennt sieben Formen von Abfall oder "Muda" (das japanische Wort für Abfall). Mängel sind eine Form von Abfall; Die anderen sind Überproduktion, Überverarbeitung, Bewegung, Transport, Inventar und Warten.
Unterschiede
Lean Six Sigma-Führungskräfte erhalten normalerweise Schulungen und Zertifizierungen durch anerkannte Pädagogen wie das Lean Enterprise Institute und das Lean Learning Center. Der Lean Six Sigma-Prozess erfordert jedoch, dass Mitarbeiter auf jeder Ebene einen Prozess verbessern. Die Theorie besagt, dass ein Maschinenbediener am besten geeignet ist, den Abfall um die Maschine herum zu identifizieren. Die Mitarbeiter beteiligen sich an Kaizens (einer Art Qualitätszirkel), um den gesamten Abfall des Lieferprozesses an die Kunden zu beseitigen. Alles, was übrig bleibt, ist eine sinnvolle und rentable Arbeit. Im Allgemeinen sind die Mitarbeiter selbst befugt, die Notwendigkeit einer Verbesserung zu erkennen und diese sofort umzusetzen.
Auch Six Sigma ist weit mehr datengetrieben als Lean Six Sigma (und Lean). Ein Six-Sigma-Level beträgt wiederum 3,4 Fehler pro Million; Ein Five-Sigma-Level beträgt 233 Fehler pro Million und so weiter. Wie von Michael L. George beschrieben, erfordert jede Six Sigma-Verbesserung "eine Maßnahme, um die Fähigkeit eines Prozesses zu definieren". Dieses Vertrauen auf präzise Messungen macht den DMAIC-Prozess langwierig; Ein DMAIC-Projekt kann Tausende von Messungen erfordern, bevor die Projektleiter die Ergebnisse analysieren können. Lean Six Sigma ignoriert die Messung nicht dort, wo sie benötigt wird, sondern verlässt sich nicht unbedingt darauf.
Lean Six Sigma und Lieferfrist
Der Autor Michael L. George in „Lean Six Sigma: Kombination von Six Sigma-Qualität mit Lean Speed“ empfiehlt, dass Unternehmen zunächst die Qualitätsprobleme lösen müssen, die den Kunden betreffen. Zeitverzögerungen sind das Hauptproblem bei diesen Problemen, und Six Sigma zielt normalerweise nicht auf Zeitverzögerungen ab, während Lean Six Sigma dies tut. Termingerechte Lieferung ist Qualität, wenn der Kunde betroffen ist.
Erfolg
George beschreibt, wie Unternehmen wie Caterpillar, GE, Honeywell und Northrop Grumman Lean Six Sigma für nahezu sofortige Prozessverbesserungen implementiert haben. George beschrieb einen Tier-1-Zulieferer der Ford Motor Company, der die Durchlaufzeiten für die Herstellung von 14 auf 2 Tage verkürzte (und damit die Arbeit jeden Job 12 Tage früher begann). und steigerte seine Gewinnmarge um 12 auf 19,6 Prozent.
Lean Six Sigma beschränkt sich nicht nur auf die Fertigung. Die Konstruktionspraxis für Lean Six Sigma (DLSS) identifiziert Fehler in der Konstruktion eines Produkts oder Prozesses und beseitigt diese, bevor das Produkt oder die Dienstleistung einen Kunden erreicht. Und auch Service-Organisationen wie die Bank One, das Stanford Hospital und Starwood Hotels haben Lean Six Sigma implementiert, um fehlerfreie Dienstleistungen bereitzustellen.
