Die Ursprünge des Lean Managements, das in der gesamten Geschäftswelt weit verbreitet ist, gehen auf ein einfaches Konzept zurück. Die Kernphilosophie von Lean ist, dass Kunden nicht für Fehler oder Verschwendung bezahlen, sondern Wert. Daher müssen Unternehmen den Wert ihrer Produkte oder Dienstleistungen steigern, um den Gewinn zu maximieren. Lean Management bietet die Möglichkeit, den Wert zu steigern und die kontinuierliche Verbesserung zu fördern.
Bedeutung
Durch die Implementierung von Lean Management kann ein Unternehmen eine Richtung bestimmen und Unternehmensziele festlegen. Die Implementierung schlanker Systeme ermöglicht es einem Unternehmen, Prozesse zu eliminieren, die keinen Wert bieten, und die Verbesserung anhand einer Reihe zuverlässiger Metriken zu verfolgen. Diese Form des Managements ermöglicht es den Führungskräften des Unternehmens, ein klares Bild davon zu bekommen, was für das Unternehmen richtig funktioniert und welche Bereiche Änderungen erfordern.
Tausende Hersteller bleiben auch in der Rezession profitabel, indem sie schlanke Prinzipien verwenden, um kostengünstiger zu werden. Lean Management hat sich als wirksame Komponente erwiesen, um das wirtschaftliche Empfinden eines Unternehmens auch in rauen finanziellen Zeiten zu erhalten.
Funktion
Lean Management eliminiert Verschwendung durch Untersuchung der Prozesse und das Streben nach ständiger Verbesserung. Bei der Implementierung von Lean-Techniken sind fünf inhärente Prinzipien involviert: Identifizieren von Werten, Wertstrom-Mapping, Erstellen von Fluss, Festlegen von Pull und Suchen nach Perfektion.
Mitarbeiter aus verschiedenen Abteilungen werden häufig zusammengebracht, um einen einzelnen Prozess zu untersuchen. Dies ermöglicht ein breites Spektrum an Perspektiven und hilft, eine Denkweise zu vermeiden, bei der es immer so ist.
Leistungen
Lean Manufacturing kann dabei helfen, Fehler zu beseitigen. Ein Teil des Prozesses zur Rationalisierung der Produktion besteht darin, dass mehr „Ziehen“ als „Push“ verwendet wird. Dies bedeutet, dass spätere Produktionsstufen das Geschehen in früheren vorgeben und nicht umgekehrt.
Ohne Lean kann ein Unternehmen in einem frühen Stadium bereits tausend Teile erzeugen und dann versuchen, sie durch sein System zu drängen.In diesem Fall wird ein fehlerhafter Verarbeitungsschritt möglicherweise erst entdeckt, nachdem die tausend Teile hergestellt wurden. In einem schlanken System ist es jedoch möglich, fehlerhaftes Material früher zu entdecken, die Produktion anzuhalten und das Problem zu beheben.
Überlegungen
Das vorherrschende Thema des Lean Managements ist die Beseitigung von Abfällen, bei der zunächst Bereiche identifiziert werden müssen, in denen verschwenderisches Handeln stattfindet. Es gibt viele potenzielle Abfälle, einschließlich Überproduktion, Lagerhaltung, zusätzliche Verarbeitungsschritte, Bewegung, Defekte, Wartezeiten und Transport. Mitarbeiter, die im Lean Management tätig sind, müssen Prozesse untersuchen und Beispiele dafür suchen.
Auswirkungen
Lean Thinking hat sich über die Fertigungswelt hinaus entwickelt und wird heute von Managern verschiedener Disziplinen eingesetzt. Lean Management kann jetzt in Bereichen wie Bauwesen, Gesundheitswesen, Verwaltung und Instandhaltung gefunden werden. Die Unternehmen dieser Branchen, die die Lean-Philosophie umsetzen, finden ein größeres Abfallbewusstsein. Effizienz wird zur obersten Priorität und hilft, den Gewinn zu maximieren oder die Kosten zu senken.
Metriken
Ein wichtiger Teil des Lean Managements ist die Entwicklung einer Reihe von Metriken, mit denen die Mitarbeiter ihre Leistung dokumentieren können. Metriken werden in der Wirtschaft verwendet, um Trends zu erkennen und den Fortschritt in Richtung auf das Endziel der Abfallvermeidung aufzuzeichnen. Sie sind auch notwendig, um ein schlankes System für alle Mitarbeiter zu fördern und den Abteilungen Sinn und Stolz zu vermitteln. Unternehmen können Metriken als Grundlage für die Ausgabe von Bonuszahlungen verwenden. Dies ermutigt die Mitarbeiter, auf Verschwendung zu achten.
