Inventarsysteme bieten Unternehmen die Möglichkeit, die Lieferungen und Rohstoffe nachzuverfolgen, die zur Herstellung des Produkts erforderlich sind, um die Kundennachfrage zu erfüllen. Die Genauigkeit des Lagersystems wirkt sich auf Einkauf, Planung und Produktion in der Organisation aus. Die Planungsabteilung erstellt anhand der Bestandsdaten einen Produktionszeitplan, um die Kundennachfrage zu erfüllen. Durch genaue Bestandsaufzeichnungen kann der Einkauf die Durchlaufzeiten beim Einkauf von Materialien für die Produktion genau einschätzen und sicherstellen, dass der Produktion die Materialien und Verbrauchsmaterialien zur Verfügung stehen, die für die Herstellung von Kundenprodukten zur Verfügung stehen.
Mitarbeiterfehler
Mitarbeiterfehler können zu Ungenauigkeiten in den Bestandsaufzeichnungen führen, was dazu führen kann, dass der Einkauf keine Materialien einkauft oder einen übermäßigen Bestand an Inventar erfasst. Die Mitarbeiter, die für die Abwicklung von Material oder Arbeitsaufträgen verantwortlich sind, müssen über die erforderlichen Schulungen verfügen, um das Lagersystem genau zu aktualisieren. Darüber hinaus müssen Mitarbeiter, die für die Bestandsverwaltung zuständig sind, wie z. B. Zykluszähler und Fachleute für die Bestandsverwaltung, eine Schulung im spezifischen Lagersystem der Organisation erhalten.
Lagerbestand
Auslagerungen sind Bestandsverknappungen, die auf ungenaue Aufzeichnungen oder schlechte Prognosen im Lagersystem zurückzuführen sind. Der Einkauf muss über genaue Triggerpunkte verfügen, die bestimmen, wann Materialeinkäufe getätigt werden sollen. Auslagerungen können zu Produktverzögerungen für Kunden führen.
Überschüssiges Inventar
Überbestände führen zu zusätzlichen Kosten für die Organisation in Bezug auf Lagerkosten und in ungenutzte Bestände gebundene Mittel. Wenn Unternehmen das Inventar nach dem Kauf nicht schnell nutzen, beginnt das Geschäft mit dem Material Geld zu verlieren. Falls ein Material fehlerhaft ist, kann es viel länger dauern, bis das Unternehmen das Problem entdeckt.
Fehlgelagertes Inventar
Ein Inventarsystem muss nicht nur Mengeninformationen speichern, sondern auch Angaben zu seinem Standort im Gebäude machen. Fehlgelagerte Lagerbestände führen zu Zeitverschwendung, da die Mitarbeiter nach verlorenem Material suchen. Zeitverzögerungen können auch zu verspäteten Lieferungen an Kunden führen.
Fehlende Optimierung
Das Inventarsystem muss ausreichend Daten erheben, um den Einkauf und die Planung für die Prognose des zukünftigen Bedarfs zu unterstützen. Ein gut optimiertes Lagersystem kann dem Unternehmen Informationen über die in der Produktion verwendeten Mengen sowie Informationen über Ausschuss und Abfälle liefern. Mithilfe dieser Daten kann der Einkauf einen genauen Lagerbestand für Produktionsmaterialien ermitteln.
