Das Ziel der Produktionsplanung besteht einfach darin, den Fluss aufrechtzuerhalten, während das Ziel der Kapazitätsplanung darin besteht, den Fluss der Ressourcennutzung aufrechtzuerhalten. In der Art und Weise, in der eine Person die Hahnstutzen auf eine gewünschte Temperatur einstellt, passt die für diese Art der Planung verantwortliche Person die Belegschaft und den Prozessablauf so an, dass eine regelmäßige Nutzung der Unternehmensressourcen mit minimalen Ausfallzeiten, minimalen Engpässen und einem gewissen Output erzielt wird im Einklang mit allen Ressourcen, die in den Prozess gesteckt werden.
Definition der Produktionsplanung
Produktionsplanung oder Produktionsplanung ist eine Bezeichnung für die Planung der Produktion in allen Aspekten, von der Personalaktivität bis zur Produktlieferung. Die Produktionsplanung findet fast ausschließlich in Produktionsumgebungen statt. Viele der in der Produktionsplanung eingesetzten Techniken können und werden jedoch von vielen serviceorientierten Unternehmen verwendet. Das Verständnis des Verhaltens eines Prozesses, das Auffinden von Engpässen, das Reduzieren der Inventarbestände im Arbeitsprozess, die Entwicklung einer optimalen Terminplanung, die Bildung optimaler Prognosemethoden und die Politur der Bestandskontrollmethoden sind die Hauptanliegen der Produktionsplanung.
Kurz gesagt, geht es bei der Produktionsplanung vor allem um den effizienten Einsatz von Ressourcen. Während sie manchmal als Operationsplanung bezeichnet wird und tatsächlich viele der gleichen Techniken verwendet, ist das Hauptunterscheidungsmerkmal, dass die Produktionsplanung auf die tatsächliche Produktion ausgerichtet ist, während die Operationsplanung den gesamten Betrieb betrachtet.
Aspekte der Produktionsplanung
Die Produktion ist entweder langfristig, mittelfristig oder kurzfristig geplant. Langfristige Ansichten konzentrieren sich auf die wichtigsten Entscheidungen, die ein Unternehmen mit Einfluss auf die Kapazität trifft, während sich kurzfristige Ansichten eher auf das konzentrieren, was ein Unternehmen derzeit effizienter hat. Mittelfristige Ansichten konzentrieren sich mehr auf Anpassungen wie Einstellung, Entlassung, Entlassung, Erhöhung des Lagerbestands oder Erwartung von Nachbestellungen.
Definition der Kapazitätsplanung
Kapazität lässt sich nur schwer quantifizieren. Die Höchstleistung wird berechnet, indem die Höchstleistung eines bestimmten Zeitraums ermittelt wird, in der die Nachfrage am höchsten war, und unter der Annahme, dass dieses Leistungsniveau täglich reproduziert werden könnte; Dies ist jedoch im Allgemeinen nicht nachhaltig und kann zu Problemen führen, die die Nachfrage erfüllen. Stattdessen konzentriert sich die Kapazitätsplanung darauf, die Kapazität eines Unternehmens so zu maximieren, dass es effizienter und somit rentabler wird. Die Kapazitätsplanung ist in ihren grundlegendsten Versuchen, das Volumen, das das Unternehmen produzieren kann, an die Nachfrage anzupassen, um Ausfallzeiten zu vermeiden, indem Engpässe vermieden werden.
Eine zu hohe Kapazität kann zu einer geringen Kapitalrendite führen, während eine zu geringe Kapazität zu einer Vertreibung der Kunden führen kann. Ein guter Kapazitätsplan hat einen gewissen Input (Rohstoffe und andere Ressourcen) für seinen Output (das eigentliche Produkt) mit wenig bis keinen Engpässen und geringen bis keinen Ausfallzeiten.
Methoden der Kapazitätsplanung
Eine beliebte Methode der Kapazitätsplanung ist die Gesamtplanung. Die Gesamtplanung bindet die Anlagenplanung im Wesentlichen in die Terminplanung ein. Dies geschieht auf eine quantitative Art und Weise, dh es werden Zahlen zur Unterstützung eines Betriebsplans generiert. Pläne „jagen“ in der Regel entweder die Nachfrage, passen ihre Arbeitskräfte entsprechend an oder sind „eben“ Pläne, was bedeutet, dass die Arbeit relativ konstant ist und Schwankungen der Nachfrage durch Lagerbestände und Nachbestellungen gedeckt werden. Pläne können auch „hybride“ sein, was bedeutet, dass sie diese kombinieren zwei Ansätze.
Eine weitere beliebte Methode der Kapazitätsplanung ist die Verwendung der Theorie der Einschränkungen (TOC). TOC dient der Beantwortung der Frage, was mit der Ursache-Wirkungs-Modellierung geändert werden soll. Sie geht von der Grundvoraussetzung aus, dass ein System niemals besser sein kann als der schwächste Teil davon, und dass die Lösung des Problems, was das System zurückhält, von der Feststellung dieser Einschränkung und deren Milderung abhängt. Dieser Vorgang wird häufig mit dem eines Arztes verglichen, der einen Patienten diagnostiziert, einen Behandlungsplan erstellt und diesen Plan ausführt. TOC ist ein nützliches Werkzeug im Projektmanagement, da es in der Lage ist, ein System spezifisch zu betrachten und zu postulieren, wie stark es sein kann. Diese Methode ist sehr nützlich, um einen Ausgangspunkt für die Lösung verschiedener Geschäftsprobleme zu schaffen, vom Marketing über die Lieferantenbeziehungen bis zum Projektmanagement.
Inkrementelle Kapazitätsplanung
Die Forward Incremental Planning (FIP) ist eine dynamische Planungsmethode. FIP wird ab dem ersten Eingang einer Bestellung implementiert. Die zur Erfüllung dieser Reihenfolge erforderlichen Aktionen haben Priorität. Das wesentliche Ziel von FIP ist die Reduzierung der Verzögerungszeit. Obwohl es sehr effektiv sein kann, besteht die hauptsächliche Einschränkung von FIP darin, dass davon ausgegangen wird, dass keine andere Aktion ausgeführt wird, da keine Maschinen gebunden sind und die Belegschaft im Wesentlichen inaktiv war, bis der Auftrag eingegangen ist. Dies mag für viele Branchen wie eine große Einschränkung erscheinen, aber für Unternehmen, die Produkte mit hohem Anpassungsgrad produzieren, kann FIP ein leistungsfähiges Werkzeug sein.
Inkrementelle Rückwärtsplanung (BIP) ist die andere Seite der FIP-Münze. BIP betrachtet die Anforderungen ab dem Fälligkeitsdatum rückwärts und organisiert den Prozess entsprechend. Ein gutes Beispiel dafür ist eine Bäckerei. Der Kuchen muss für das Abholdatum frisch sein, sodass der Bäcker die Schritte zur Herstellung des Kuchens sowie die geschätzte Zeit zum Backen und Dekorieren betrachten kann. BIP funktioniert gut in Fällen, in denen eine Frist eher ein gewünschter Fertigstellungstermin ist und der frühere Abschluss der Bestellung keinen Nutzen bringt.
