5S gilt als einer der Grundpfeiler eines Lean-Arbeitsplatzes. "5S" bezieht sich auf die fünf japanischen Wörter, beginnend mit S, die das Sauberkeits- und Organisationssystem am Arbeitsplatz des Toyota-Produktionssystems auflisten. Diese Methodik ist gleichermaßen auf Büro- und Fabrikumgebungen anwendbar und ein hervorragender Ausgangspunkt für eine Lean-Transformation. 5S ist nicht nur eine Form des Frühjahrsputzes, sondern ermutigt die Disziplin, "einen Platz für alles und alles an seinem Platz" zu haben und das Prozessdenken zu fördern.
Artikel, die Sie benötigen
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5S Team
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Bereich Grundriss
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Farbiges Band
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Rote Tags
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Kamera
Erfassen Sie die Situation - Zeichnen Sie Spaghetti-Diagramme der Arbeitsabläufe in der Umgebung, um Arbeitswege und physische Grenzen festzulegen. Zeitvorgänge und "Vorher" -Fotografien, um die Basisleistung festzulegen
Sortieren (erstes S) - Gehen Sie durch den Arbeitsplatz und entfernen Sie alles, was nicht für reguläre Arbeitsabläufe benötigt wird, sowie übermäßige Bestände. Werfen Sie Müll weg und verschieben Sie Elemente, von denen Sie unsicher sind, zur späteren Auswertung in einen roten Markierungsbereich.
In Reihenfolge setzen (zweites S) - Bewegen Sie Werkzeuge und Materialien in die Nähe des Verwendungsortes. Machen Sie Dinge leicht zu finden und leicht zugänglich. Verwenden Sie Indikatoren wie Schattenbretter, Bandumrisse und Min-Max-Bestandsstufen, um fehlende Elemente sichtbar zu machen.
Glanz (3. S) - Reinigen Sie den Bereich, entfernen Sie Schmutz, reparieren Sie beschädigte Geräte und säubern Sie den Arbeitsplatz im Allgemeinen. Dies wird eine gute Denkweise bieten und dazu beitragen, ein "broken window syndrome" (siehe Ressourcen) zu vermeiden.
Standardisieren (viertes S) - Implementieren Sie tägliche Checklisten, um 5S zu verwalten. Erstellen Sie Besitzer und Regeln, um die ersten drei SS im Rahmen der täglichen Arbeit zu erhalten.
Sustain (fünfter S) - Ergebnisse nach dem Audit und Vorher / Nachher-Fotografien an der Wand in der Nähe des Bereichs. Verfolgen Sie die Punktzahl im Laufe der Zeit, um Verbesserungen zu zeigen. Ermutigen Sie das Management, durch die Gegend zu laufen, und fragen Sie das Team nach seinen 5S-Bemühungen
Wiederholen Sie den 5S-Bereich regelmäßig mit gutem Beispiel und versuchen Sie immer, die Ursache der in den wöchentlichen Audits festgestellten Probleme zu beseitigen. In einer kürzlich durchgeführten Umfrage des Lean Enterprise Institute wurde Backsliding als Hauptgrund für den Ausfall der Lean-Transformation identifiziert. Seien Sie auf Rückfälle vorbereitet und ergreifen Sie die erforderlichen Maßnahmen, um dem entgegenzuwirken.
