Unternehmen, die einen neuen Prozess planen oder nach Möglichkeiten suchen, um ein aktuelles Verfahren zu verbessern, können Value Stream Mapping (VSM) verwenden, eine Methode, die Bereiche in der Operation grafisch hervorhebt, die entweder bereits den größten Nutzen erzielen oder verbesserungsbedürftig sind. Anstelle eines eigenständigen Projekts kann das Value Stream Mapping an sich zu einem fortlaufenden Prozess werden, um eine kontinuierliche Qualitätsverbesserung in der Praxis eines Unternehmens einzuführen, von der Fabrikhalle über den Kundenservice bis zum Sitzungssaal.
Beschreibung
VSM als System hilft einem Prozessteam dabei, Abfälle aus den Prozessen eines Unternehmens zu identifizieren, indem ein Verfahren aus Sicht des Produkts herausgearbeitet wird. Der Wert von Value Stream Mapping ist einfach alles, was ein Kunde für wert hält. VSM bezieht sich auf das Modell der schlanken Fertigung, bei dem das Ziel besteht, alles zu eliminieren, was nicht zur Herstellung eines Produkts erforderlich ist, von überflüssigen Rohstoffen oder Lagerbeständen bis hin zu zusätzlichen Schritten oder Zeit, die in den Prozess eingebaut werden. Das VSM-Team prüft jeden Schritt oder jede Phase in einem Prozess, um zu bestimmen, ob dem Endprodukt etwas hinzugefügt wird, das es den Kunden näher bringt. Wenn nichts hinzugefügt wird, kann der Schritt weiter analysiert werden, um zu bestimmen, was genau in dem Schritt verschwendet wird, wenn nicht vollständig. Je weniger Abfall im Prozess verbleibt, desto produktiver kann der Prozess sein.
Geschichte
Toyota erhält Anerkennung für die Entwicklung von VSM in den achtziger Jahren. Chefingenieur Taiichi Ohno und sein Sensei Shigeo Shingo entwickelten eine ideale Operation, während sie die Arbeiten bei der Ford Motor Company beobachteten: ein Montagesystem aus synchronisierten, zusammenhängenden Arbeitsstationen, ohne Rohmaterial oder Teile. Bei der Analyse des Systems in seinen einzelnen Komponenten wurden ständig Hindernisse in Frage gestellt und beseitigt, die die Leistungsfähigkeit dieses Just-in-Time-Systems behinderten.
Leistungen
Neben der Verbesserung der Produktivität bietet ein VSM-Projekt eine Reihe von Vorteilen für ein Unternehmen. Die Mitglieder können über eine bestimmte Stufe oder einen bestimmten Schritt hinausgehen, um den gesamten Prozess besser zu verstehen - den Arbeitsfluss einschließlich der abteilungsübergreifenden Verbindungen. Es gibt Teammitgliedern (oft aus verschiedenen Abteilungen zusammengestellt) eine gemeinsame Sprache, um die Vorgänge zu diskutieren, in denen ihr Unternehmen tätig ist, und zwingen sie, die Leistungen ihres Unternehmens für den Kunden kritisch zu überprüfen. Sie veranlassen die Mitglieder, einen Schritt zurückzutreten und die Prozesse des Unternehmens objektiv zu betrachten, indem sie den Prozess aus der Sicht des Produkts buchstäblich durchgehen. Und es zeigt nicht nur Abfall und seine Quellen auf, sondern ermöglicht auch die Umleitung von Ressourcen auf produktivere Punkte, wodurch die Produkte und Dienstleistungen des Unternehmens noch mehr Wert erhalten.
Wortschatz
In VSM verwendete Ausdrücke beziehen sich auf eine Dichotomie des Wertes gegenüber dem Abfall. Alles, was "Wertschöpfung" bedeutet, ist ein Verfahren, ein Schritt, ein Material oder eine Unterbaugruppe, die den Kunden etwas hinzufügt, das sie für einen Kauf wert halten oder das Produkt der Fertigstellung näher bringen. Wenn der Prozess Kapitalressourcen (Material, Zeit, Geld) aufnimmt und keinen Mehrwert schafft, kann dies als verschwenderisch betrachtet werden.Da Toyota viel Zeit mit dem Nachdenken über Abfälle verbrachte, hatte es bestimmte Begriffe, die mit "Abfällen" in Zusammenhang standen: "Muda", jede Tätigkeit, die keinen Mehrwert schafft; "Mura" oder Inkonsistenz, die behoben werden kann, indem der richtige Teil zur richtigen Zeit an den richtigen Ort geliefert wird; und "muri" oder Überlastung, die durch Standardisierung des Arbeitsablaufs gelindert werden kann. Dieses übergreifende Thema des ständigen Strebens nach Verbesserung vom gegenwärtigen Zustand zum idealen zukünftigen Zustand wird als "Kaizen" bezeichnet.
Einschränkungen
VSM ist ein spezifisches Werkzeug zur Verbesserung der Produktivität. als solche hat es Grenzen. Erstens, da es eine Produktebene durch einen Prozess durchläuft, ignoriert es das menschliche Element. Das Tool ist auch nur so nützlich wie seine Benutzer, die genau darauf achten müssen, welcher Prozess genau unter die Lupe genommen wird. Je spezifischer der Prozess, desto besser. Wie bereits erwähnt, hat VSM seine Wurzeln in der Automobilindustrie, einem sehr spezifischen Herstellungsprozess eines sehr komplexen Produkts, das in relativ engen Bereichen mit sehr hohen Stückzahlen produziert wird. VSM kann verklemmt sein, wenn ein Prozess mit geringen Volumina oder mit vielen Anpassungen (alle Ausnahmen, keine Standardregeln) analysiert wird. Schließlich erfordert VSM ein engagiertes Team mit mindestens etwas Schulung im Hintergrund und in der spezifischen Terminologie der Tools, Karten und Flussdiagramme, um wirklich effektiv zu sein.
