Wartung und Reparatur von Ausrüstungen können einen erheblichen Teil der Kosten Ihres Unternehmens ausmachen. Durch das Analysieren von Leistungsdaten, wie z. B. die mittlere Zeit zwischen ungeplanten Entfernungen und die mittlere Zeit zwischen Ausfällen, können Sie entscheiden, wann ein Upgrade auf hochwertigere Geräte kosteneffizienter ist, als die defekten Einheiten ständig zu ersetzen.
Vorbereitung Ihrer Einrichtung
Die MTBF-Metrik gibt Ihnen Aufschluss darüber, wie lange Ihre Ausrüstung vor einer Fehlfunktion kritischer Komponenten laufen kann. Sie müssen in der Lage sein, Ihre Betriebszeit genau zu messen, da sonst Ihre Berechnungen unzuverlässig sind. Wenn Ihre Ausrüstung nicht über ein integriertes Zeitmessgerät verfügt, müssen Sie den Bediener möglicherweise anweisen, die Laufzeit während des Zeitraums, für den Sie die Leistung des Geräts analysieren, mit einer Stoppuhr zu überwachen.
Berechnung der MTBF
Summe aller Stunden, die das Gerät im angegebenen Zeitraum ohne Probleme lief. Zählen Sie die Anzahl der Einheiten, die ausgefallen sind und ihre beabsichtigte Funktion während derselben Zeitspanne nicht mehr erfüllen konnten. Teilen Sie die Anzahl der Stunden durch die aufgetretenen Fehler, um die MTBF zu finden. Wenn beispielsweise in einem Zeitraum von 1000 Betriebsstunden 10 Fehler auftreten, wäre die MTBF 100 Stunden.
Berechnung des MTBUR
Die MTBUR-Metrik konzentriert sich auf Ausrüstungen, die so weit versagt haben, dass sie vor dem voraussichtlichen Ausfallsdatum vollständig außer Betrieb genommen werden müssen. Teilen Sie die Gesamtbetriebsstunden durch die Anzahl ungeplanter Entfernungen aus dem Dienst in diesem Zeitraum. Beispielsweise würden fünf Außerbetriebnahmen innerhalb eines Zeitraums von 2500 Stunden zu einer MTBUR von 500 Stunden führen.
