Die Initialen MRP stehen für Materialbedarfsplanung oder Fertigungsressourcenplanung. MRP ist ein Steuerungssystem für die Bestands- und Produktionsplanung. Ein MRP-System muss drei Ziele erreichen. Zum einen soll sichergestellt werden, dass Materialien für die Produktion zur Verfügung stehen und die Produkte bei Bedarf den Verbrauchern zur Verfügung stehen. Die MRP muss auch die Lagerbestände so niedrig wie möglich halten. Schließlich muss die MRP Lieferpläne, Fertigungsaktivitäten und Einkaufsaktivitäten planen.
Bestandskontrolle
Aus Sicht eines Unternehmens sind Fertigprodukte, die im Inventar sitzen, Geldverschwendung, weil sie Geld kosten, um sie zu lagern. Idealerweise sollte das Unternehmen in der Lage sein, Produkte herzustellen und diese sofort an den Kunden zu übergeben. MRP arbeitet daran, die Lagerbestände so gering wie möglich zu halten, indem Fertigungsprozesse auf der Grundlage empirisch gewonnener Erkenntnisse über die Dauer von Fertigungsprozessen optimiert werden.
Eingaben
In den Dispositionsprozess müssen verschiedene Arten von Daten und Informationen eingegeben werden. Sie müssen wissen, welche Art von Endelement erstellt werden muss und wie viele dieser Elemente Sie zu einem bestimmten Zeitpunkt benötigen. Darüber hinaus müssen Sie die "Haltbarkeit" des Artikels berücksichtigen. Erstellen Sie eine Stückliste mit Details zu den Komponenten, Materialien und Unterelementen, die für die Herstellung der einzelnen Artikel erforderlich sind.
Ausgaben
Sobald das MRP-System alle Eingaben verarbeitet hat, können Sie zwei primäre Ausgabeformen erstellen. Die erste Ausgabe besteht aus dem empfohlenen Produktionsplan. Hier werden die Mindestbeginn- und Enddaten für jeden Schritt des Herstellungsprozesses beschrieben. Sie enthält auch die Stückliste, die für jeden Fertigungsschritt erforderlich ist. Der zweite Hauptertrag ist der empfohlene Einkaufsplan. Hier werden die Datumsangaben beschrieben, an denen das Werk die Eingaben für den Fertigungsprozess erhalten soll, sowie die Datumsangaben für die Bestellung.
Probleme mit MRP-Systemen
Ein Hauptproblem bei MRP-Systemen liegt in der Integrität der Daten, die in das MRP-System eingespeist werden. Bei Fehlern in den Bestandsinformationen enthalten die vom Dispositionssystem erzeugten Informationen ebenfalls Fehler. Dies ist ein Beispiel für das GIGO-Prinzip oder "Garbage In Garbage Out" -Prinzip. Außerdem mangelt es den MRP-Systemen an Flexibilität, wenn die Herstellung von Produkten unterschiedlich lange dauert. MRP berücksichtigt auch die Kapazität nicht und kann daher zu Lösungen führen, die praktisch nicht realisierbar sind.
