Wenn Unternehmen aus Dutzenden oder Hunderten von Komponenten Produkte herstellen, gibt es Hunderte von Möglichkeiten, wie Dinge schief gehen können. Advanced Product Quality Planning (APQP) ist ein System, um die Produktqualität und Kundenzufriedenheit hoch zu halten. APQP begann in den 1980er Jahren in der Automobilindustrie als eine Möglichkeit für Automobilhersteller, Probleme mit neuen Modellen zu reduzieren. Der Produktionsprozess für die Teileprüfung (PPAP) legt ähnliche Standards für die Lieferketten der Hersteller fest.
Tipps
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Erweiterte Produktqualitätsplanung ist ein System zum Entwerfen und Liefern von Qualitätsprodukten und zum Beseitigen des Risikos eines Produktausfalls. Der Fertigungsprozess für die Teileprüfung stellt sicher, dass die Lieferkette des APQP-Herstellers ebenso zuverlässige Teile liefert.
Wie funktioniert APQP?
Qualität ist bei APQP kein Selbstzweck. Ziel ist es, sicherzustellen, dass Ihr Unternehmen ein Spitzenprodukt liefert, das Ihre Kunden glücklich macht. Wenn Sie APQP auf die neue Produktlinie anwenden, die Sie einführen, teilen Sie Ihre Qualitätsplanung in mehrere Schritte auf:
- Definieren Sie, was der Kunde von Ihrem Produkt erwartet. Damit setzen Sie Maßstäbe für Design, Zuverlässigkeit und Qualität.
- Entwerfen Sie das Produkt, einschließlich Spezifikationen für die verwendeten Materialien und die Anforderungen an die Ausrüstung.
- Überprüfen Sie den Herstellungsprozess. Identifizieren Sie potenzielle Probleme und Ausfallrisiken und entwickeln Sie Pläne, um mit ihnen umzugehen.
- Testen Sie Ihre Prozesse und bestätigen Sie, dass sie effektiv sind.
- Nachdem Sie die Produktionslinie gestartet haben, bewerten Sie die Qualität weiterhin und nehmen Sie gegebenenfalls Verbesserungen vor.
Wenn APQP ordnungsgemäß funktioniert, können Sie das Risiko verringern, ein neues Produkt zu starten, das sich als Truthahn herausstellt.
Verwenden der PPAP-Qualitätskontrolle
Der Fertigungsprozess für die Teileerfassung bezieht Teilelieferanten in den Qualitätsplanungsprozess des Herstellers ein. Wie APQP kam auch PPAP aus der Autoindustrie. Ziel war es, sicherzustellen, dass Zulieferer Autoteile bei einer gegebenen Produktionsrate und Qualitätsstufe konsistent reproduzieren können. Die PPAP-Bibel ist eine manuelle Auflistung der Anforderungen der Lieferanten an PPAP und das Format der PPAP-Dokumente. Zu den Dokumenten gehören Konstruktionsprotokolle, Änderungsdokumente für Konstruktionsänderungen, technische Genehmigungen für Kunden, Prozessflussdiagramme und Materialleistungsbewertungen. Die genauen PPAP-Anforderungen und -Dokumentationen variieren von Branche zu Branche.
Wie APQP PPAP beeinflusst
Bei korrekter Ausführung umfasst die Qualitätsplanung den Teilgenehmigungsprozess. Wenn die PPAP-Ergebnisse nicht ausreichen, bedeutet dies normalerweise, dass der APQP-Prozess nicht ordnungsgemäß funktioniert. Der Test für APQP und PPAP ist ein Testlauf der Produktion. Wenn das fertige Testprodukt fehlerhafte Teile enthält, muss der Hersteller die Lieferkette durchgehen und herausfinden, wo PPAP oder APQP schiefgelaufen ist.
