In der Welt der Fertigung stehen viele Systeme zur Auswahl, von denen jedes den idealen Anwendungsfall und eine Reihe von Vor- und Nachteilen aufweist. Das geeignete Fertigungssystem für Ihr Produkt kann eine Reihe von Vorteilen mit sich bringen, darunter die Fähigkeit, die hohe Qualität Ihrer Waren aufrechtzuerhalten, effizienter in Ihren Produktionsprozessen zu arbeiten und generell Geld zu sparen. Mit dem richtigen System können Sie auch höhere Stückzahlen produzieren und so Ihre Produktionsmengenziele erreichen. Nach dem buch Handbuch für Design, Fertigung und Automatisierung von Richard C. Dorf und Andrew Kusiak gibt es vier Arten von Fertigungssystemen: Sonderanfertigung, intermittierende Fertigung, kontinuierliche Fertigung und flexible Fertigung.
Kundenspezifische Fertigungssysteme
Die kundenspezifische Fertigung ist bei weitem die älteste und beliebteste Art von Fertigungssystem. Es wird auch mit den hochwertigsten Produkten und der geringsten Volumeneffizienz in Verbindung gebracht.
In dem kundenspezifischen Fertigungssystem wird jeder Artikel von einem einzigen Handwerker hergestellt, der ausschließlich von Hand oder mit Hilfe einer Maschine arbeitet. Wenn Maschinen verwendet werden, sind sie in der Regel hochspezialisiert und können nicht mehr als einen Artikel gleichzeitig produzieren.
Dieses System hat tendenziell die höchsten Stückkosten für das hergestellte Produkt. Daher sind Sonderanfertigungen von höchster Qualität, aber auch die teuersten Produkte auf dem Markt.
Intermittierende Fertigungssysteme
Das intermittierende Fertigungssystem ermöglicht es Unternehmen, verschiedene Arten von Gütern mit derselben Produktionslinie herzustellen. Daher ist die Fertigungseinrichtung für unterschiedliche Produktgrößen und Anforderungen ausgelegt. In der Regel wird die Ware zur Erfüllung von Bestellungen in Losen verarbeitet.
Dieses System wird im Allgemeinen als "Job-Shop" bezeichnet, da es in Ländern mit relativ billigen Arbeitskräften für Tausende von Kilometern entfernte multinationale Unternehmen beliebt ist. Die mit dieser Fertigungsmethode hergestellten Waren werden in kleinen Mengen hergestellt und sind daher möglicherweise nicht für den Lagerbestand geeignet. Die Anpassung erfolgt normalerweise nach dem Kauf.
Diese Art von System ist für Produktionsläufe konzipiert, die zeitweilig ablaufen, daher der Name oder Produkte, für die keine hohen Stückzahlen erforderlich sind. Es verwendet Universalmaschinen und erfordert hochqualifizierte Arbeitskräfte.
Kontinuierliche Fertigungssysteme
Kontinuierliche Fertigungssysteme ermöglichen die Massenproduktion eines einzelnen Produkts. Das Produkt durchläuft eine Montagelinie mit verschiedenen Stationen, an denen Teile hinzugefügt oder etwas weiter bearbeitet werden. Diese Methode entstand erstmals während der industriellen Revolution und ist am engsten mit der Ford Company verbunden, die das System in den 1920er Jahren zur Herstellung des Modells Ts einsetzte.
Diese Art von Produktionssystem ist ideal, wenn ein Unternehmen sehr hohe Produktionsziele hat, da es die Stückkosten des Produkts reduziert. Es erfordert jedoch eine massive Kapitalzuführung beim Start, da Investitionen in Ausrüstung und Arbeitskräfte erforderlich sind.
Flexible Fertigungssysteme
Flexible Fertigung ist ein modernes Fertigungssystem, das sehr beliebt ist. Dies bedeutet erhebliche Investitionen in Maschinen, reduziert aber die Arbeitskosten, indem Roboter eingesetzt werden, die auf menschliche Arbeit verzichten. Diese Maschinen können leicht umkonfiguriert werden, um verschiedene Produkte in unterschiedlichen Mengen herzustellen. Der gesamte Prozess ist automatisch.
Diese Methode wird als flexible Fertigung bezeichnet, da die Vielfalt der von ihr produzierten Massengüter flexibel ist. Aufgrund des automatisierten Prozesses ist die Qualitätskontrolle viel einfacher und die Stückkosten sind niedrig.
