Qualitätssicherung ist für jeden Hersteller ein wichtiger Bestandteil, um eine seriöse Marke aufzubauen und das Vertrauen der Kunden zu gewinnen. Während sich die Qualitätsstandards von Branche zu Branche unterscheiden, sind die Mittel zur Prüfung der Produktqualität durchaus üblich.Es gibt viele verschiedene Arten der Qualitätskontrolle. Durch mehrere Schritte zur Qualitätskontrolle können Unternehmen ihre Chancen erhöhen, bekannt zu werden, weil sie stets zuverlässige Produkte anbieten. Dies kann wiederum zu einer Erhöhung der Renditekunden sowie zu Mundpropaganda führen.
Qualitätsprüfung des Unternehmens
Eine der besten Qualitätskontrollmethoden ist die Einführung einer unternehmensweiten Qualitätskontrollpolitik. Diese Richtlinie sollte deutlich machen, dass die Produktqualität eine hohe Priorität hat, und sollte den Mitarbeitern Aufgaben auferlegen, die Produktqualität auf allen Stufen, vom Entwurf über die Herstellung bis zur Endfertigung, zu überprüfen. Wenn Sie Ihren Mitarbeitern ein bequemes Mittel zur Meldung von Qualitätsproblemen oder -fehlern bieten, kann dies zu einer frühzeitigen Erkennung führen und langfristig Geld sparen. Schließlich ist es weitaus kostengünstiger, ein Problem mit einem Design in der Konstruktionsphase zu beheben, als fertige Produkte mit eingebautem Design zu reparieren oder vollständig zu verwerfen.
Prototyp-Qualitätsprüfung
Das Testen von Prototypen ist eine Qualitätsprüfungsmethode, die auf realen Tests durch Mitarbeiter und deren Familien oder potenzielle Kunden beruht, die aus der Öffentlichkeit ausgewählt werden. Prototypprodukte sollten möglichst nahe an den Produktionsversionen liegen, und die Benutzer sollten gebeten werden, Umfragen auszufüllen oder Probleme mit dem Produkt zu melden.
Wenn Sie beispielsweise eine Schuhfirma besitzen und sicherstellen möchten, dass Ihre Schuhe den realen Bedingungen standhalten, können Sie Mitarbeiter mit Paaren für sich und ihre Familien nach Hause schicken. Bitten Sie sie nach einem festgelegten Zeitraum, beispielsweise einen Monat oder drei Monate, die Schuhe wieder einzubringen und einige Umfragefragen zu beantworten, wie oft sie sie getragen haben, welche Aktivitäten sie bei ihnen ausgeführt haben und wie bequem und unterstützend sie die Schuhe fanden.
Fehler- oder Belastungstest
Fehlertests oder Stresstests sind eine der häufigsten Qualitätsprüfmethoden für Industrieprodukte. Fabriken enthalten häufig einen speziellen Bereich für Fehlerprüfungen, in denen Produkte wiederholt verwendet und missbraucht werden, bis sie in irgendeiner Weise versagen.
Bei diesem Test können die Produkte extremen Temperaturen ausgesetzt werden, elektronische Geräte in Wasser getaucht und Produkte zerkleinert oder fallen gelassen werden. Bei Matratzenprüfungen wird zum Beispiel wiederholt auf die Matratze Gewichte gedrückt, um zu sehen, wie sie sich nach langer Zeit halten lässt.
Fehlerprüfungen geben Herstellern nicht nur eine Vorstellung davon, wie viel ein Produkt aushalten kann, sondern sie geben ihnen auch Aufschluss darüber, in welcher Form der Fehler auftritt und ob das gebrochene Produkt ein Sicherheitsrisiko darstellt oder nicht.
Fertigungsqualitätsprüfungen
Eine kontinuierliche Qualitätsprüfung sollte auch am Herstellungsort erfolgen. Mitarbeiter, die in einer Fabrik Qualitätsprüfungen durchführen, können in mehreren Produktionsstufen nach Fehlern suchen oder am Ende des Prozesses Stichproben von Produkten prüfen. Mit Messwerkzeugen kann überprüft werden, ob Produkte bestimmte Qualitätsstandards in Bezug auf Größe oder Form erfüllen, und eine einfache visuelle Prüfung kann sicherstellen, dass keine stark fehlerhaften Produkte das Werk verlassen.
