Hydraulische Systeme oder Kreisläufe verwenden Hochdruckfluid, um verschiedene Maschinen anzutreiben. Diese Kreisläufe enthalten nicht nur einen hohen Druck, sondern auch Wärme, Vibration und die ständige Bewegung, wenn die Maschine arbeitet. Der ständige Verschleiß und die Belastung des Hydraulikkreises können im Laufe der Zeit zu Ermüdung und schließlich zum Ausfall führen. Das erste Anzeichen für einen Ausfall des Hydrauliksystems ist ein Abfall des verfügbaren Drucks und Lecks. Zum Fixieren von Lecks wird normalerweise eine oder mehrere der drei Komponenten repariert: Dichtungen, Formstücke und Leitungen (beide Schläuche und Hartstahlrohre).
Dichtungen
Dichtungen an Hydraulikkreisläufen sichern Bereiche, in denen Metall-Metall-Teile miteinander verbunden sind und zusammenwirken. Bei den Dichtungen handelt es sich normalerweise um O-Ringe unterschiedlicher Größe, es können jedoch auch Hochdruckreiniger und Gummi mit Metallverstärkungsbändern verwendet werden. Verwenden Sie beim Auswechseln einer beschädigten Dichtung immer den vom Hersteller angegebenen Typ. Egal, ob es sich um einen O-Ring, eine Unterlegscheibe oder ein Band handelt, verwenden Sie zum Austausch die gleiche Größe, den gleichen Durchmesser und das gleiche Material
Wenn Sie versuchen, eine schnelle Abdichtung vorzunehmen, indem Sie eine Dichtung zu klein für die Verbindungsstelle ausdehnen, oder eine zu große Dichtung einfüllen, führt dies nur zu weiteren schnellen Fehlern. Verwenden Sie keine harten Nylondichtungen, wenn ein weiches Neoprenmaterial erforderlich ist. Unterschiedliche Materialien sind oft nicht für bestimmte Drücke oder Erwärmung einer Reaktion innerhalb der Chemie der Hydraulikflüssigkeit ausgelegt.
Beschläge
Bei den Anschlüssen handelt es sich um Gewinde- oder Schnappbefestigungen, die Verbindungen zwischen verschiedenen Hydraulikkreiskomponenten ermöglichen. Armaturen aus Edelstahl haben verschiedene Druckstufen, die normalerweise höher sind als die anzuschließenden Komponenten. Dies ermöglicht einen ausfallsicheren Betrieb an einer möglichen Schwachstelle der Schaltung.
Die einzige Reparatur an einem Fitting ist das Ersetzen ausgefallener Dichtungen. Andernfalls muss eine fehlerhafte Armatur ersetzt werden. Beim Befestigen von Fittings mit Pressdruck (Verbindungsfittings mit Kompression) werden die an dem Fitting befestigten Komponenten (Schlauch oder Schlauch) verformt. Beim Auswechseln eines Fittings wird in der Regel auch das Verbindungsstück ausgetauscht.
Linien
Hydraulikkreisleitungen transportieren die Hochdruckflüssigkeit von der Pumpe zur betätigten Maschine und zurück zur Pumpe. Die Leitungen versagen im Laufe der Zeit aufgrund von Ermüdung, Reibung oder Ausdünnung durch die konstante Strömung heißer Druckflüssigkeit. Obwohl in einer Quetschlinie Beschädigungen abgeschnitten und die Armatur wieder angebracht werden kann, bedeutet eine ausgefallene Linie in der Regel einen Ersatz. Schnelle Korrekturen verzögern nur den unvermeidlichen Abschluss der Leitung.
Wie bei Dichtungen und Verschraubungen müssen die Leitungen immer durch Materialien mit den gleichen Spezifikationen ersetzt werden. Solange die Anschlüsse angebracht sind, ist es natürlich möglich (jedoch nicht kostengünstig), eine Leitung zu installieren, die höher ist als die Spezifikationen eines bestimmten Stromkreises. Installieren Sie jedoch niemals eine Leitung, die weniger Druck aushält. Obwohl die Annahme „es wird gerade lange genug halten“ klingt praktisch, kann das Versagen der Leitungen in der Praxis unmittelbar sein.
