Die schlanke Produktion begann als Fertigungsverfahren zur Steigerung der Effizienz und Wirtschaftlichkeit. Ihr Hauptaugenmerk liegt auf der Produktionsgeschwindigkeit durch Abfallbeseitigung. Abfall ist alles, was dem Endprodukt keinen Wert verleiht. In vielen Industrien werden neben der Fertigung inzwischen schlanke Prinzipien angewandt.
Geschichte
Henry Ford war einer der ersten, der den Arbeitsablauf verstand und Automatisierung für die Massenproduktion einsetzte. Obwohl der Produktionsfluss gut war, erlaubten seine Techniken keine Abwechslung. "Sie können ein beliebiges Farbmodell T haben, solange es schwarz ist", sagte er bekannt. Ungefähr 25 Jahre später überarbeiteten Kiichiro Toyoda und andere Mitarbeiter von Toyota einen Großteil der Denkweise von Ford und entwickelten das Toyota-Produktionssystem, bei dem die Anpassung der Maschinen an den Arbeitsablauf, das schnelle Einrichten und der Maschinenwechsel für verschiedene Produkte sowie die Beseitigung von Abfällen im Mittelpunkt standen.
Wert hinzugefügt
Der Fokus von Lean Manufacturing liegt auf Wert. Alle Schritte oder Prozesse, die einen Mehrwert für das Endprodukt bieten, werden beibehalten. Alles, was keinen Wert schafft, ist Abfall und wird eliminiert. Die Bewertung von Mehrwertfunktionen ist der erste Schritt zur schlanken Produktion. Sobald Sie die kennen, die Sie kennen, können Sie damit beginnen, Verschwendung zu beseitigen. Lean Manufacturing identifiziert sieben verschiedene Arten von Abfällen.
Bewegung und Transport
Die erste Abfallart in der Lean-Produktion ist unnötige Bewegung. Vergeudete Bewegung könnte die von Menschen oder Maschinen sein. Wenn ein Arbeiter 10 Schritte unternimmt, wenn fünf ausreichen, werden die zusätzlichen fünf als Abfall betrachtet und in einem schlanken Unternehmen eliminiert. Ebenso kann der Transport verschwenderisch sein. Es ist notwendig, das Produkt entlang der Linie zu verschieben, was einen Mehrwert ergibt. Das Verschieben von Komponenten zum Warten auf den nächsten Schritt im Prozess ist Abfall.
Inventar und Überproduktion
Die Inventarisierung von Komponenten oder Endprodukten wird von schlanken Organisationen ebenfalls als Abfall betrachtet. Der ideale Zustand ist, dass Teile in dem Moment ankommen, in dem sie benötigt werden. Dies wird oft als JIT oder gerade rechtzeitig bezeichnet. Überproduktion ist sowohl mit Lagerbeständen als auch mit Transportabfällen verbunden. Wenn Sie zu viele Teile erstellen, bevor sie benötigt werden, müssen diese Teile eingelagert und als Inventar aufbewahrt werden.
Warten
Schlanke Unternehmen sind in der Lage, Wartezeiten oder Wartezeiten zu reduzieren. Diese Art von Abfall geht auch mit Überproduktion einher. Teile, die darauf warten, etwas erledigt zu haben, sind für das Endprodukt nicht von Nutzen. Manchmal haben die Arbeiter auch Zeit damit verbracht, auf Teile zu warten.
Abfallaufbereitung
Verarbeitungsabfälle ähneln Bewegungsabfällen. Durch Überbearbeitungen wird mehr Wert auf die Wertschöpfung gelegt, als dies aufgrund eines schlechten Designs der Fall ist. Ein gutes Beispiel ist die Verwendung einer 6-Zoll-Schraube, wenn eine 5-Zoll-Schraube ausreicht.
Mängel
Die letzte in der schlanken Produktion definierte Abfallart sind Mängel. Ein erfolgreiches schlankes Unternehmen hat während des gesamten Workflows Prozesse zur Beseitigung von Fehlern. In einem schlanken Unternehmen gibt es keine abschließende Qualitätskontrollprüfung, da die Qualität während des gesamten Prozesses kontrolliert wurde. Der letzte Blick ist Mühe.
