In dem Bemühen, fehlerfreie Produkte herzustellen, erstellen Unternehmen Qualitätskontrollprogramme. Diese Programme überwachen die Qualität des Produkts oder der Dienstleistung und bestimmen, welche Verfahren oder Prozesse geändert werden müssen, um jedes Mal ein perfektes Ergebnis zu gewährleisten. Die mit einem Qualitätskontrollprogramm verbundenen Kosten lassen sich in vier Kategorien einteilen. Zwei der Kategorien sind Präventionskosten und Bewertungskosten.
Präventionskosten
Präventionskosten umfassen die Kosten, die mit der Verhinderung der Herstellung fehlerhafter oder minderwertiger Produkte verbunden sind. Dies umfasst eine Vielzahl von Aktivitäten, einschließlich Produktbewertungen, Prozessbewertungen und Qualitätsverbesserungsplanung. Die gesamten Präventionskosten können Löhne und Vergünstigungen für die Einstellung eines Spezialisten für Qualitätskontrolle, den Kauf neuer Ausrüstung und die Schulung des Personals umfassen.
Schätzkosten
Bewertungskosten, auch Prüfkosten genannt, beziehen sich auf die Prüfung des Produkts vor dem Versand an den Kunden. Die Bewertungskosten umfassen die Löhne der Inspektoren sowie die Kosten für den Kauf und die Wartung von Testgeräten und -materialien.
Qualitätskontrolle
Präventions- und Bewertungskosten sind zwei der vier Faktoren, die die Gesamtkosten der Produktqualitätskontrolle ausmachen. Um die mit der Herstellung eines Produkts verbundenen Gesamtkosten zu verstehen, muss ein Unternehmen die internen und externen Ausfallkosten berücksichtigen. Zu diesen Kategorien zählen die Bearbeitung von Kundenreklamationen, die Überarbeitung fehlerhafter Produkte und die Bearbeitung von Produktrücksendungen.
Überlegungen
Unternehmen, die sich nur auf eine Qualitätskontrollkosten konzentrieren, ohne die anderen zu berücksichtigen, haben möglicherweise Schwierigkeiten, Verbesserungen vorzunehmen. Zum Beispiel klingt die Fokussierung auf die Kosten für die Beurteilung allein durch ein Produktprüfprogramm zunächst wie eine kluge Geschäftsidee. Während der Prozess vor dem Versand Mängel im Produkt erkennt, bietet er keine Lösungen oder Änderungen am Prozess an, um zu verhindern, dass der Fehler erneut auftritt.
