Obwohl Buchhalter das Inventar als Vermögenswert in den Unternehmensbilanzen auflisten, kann ein zu hoher Lagerbestand zu Lasten der Effizienz und der Ausschöpfung des kostbaren Kapitals werden. Selbst wenn Sie durch den Masseneinkauf einen Rabatt auf die Fertigung von Teilen erhalten, sind die Teile, von denen Sie glauben, dass Sie sie heute benötigen, oft nicht die Teile, die Sie benötigen, wenn Bestellungen eingehen. Just-in-Time-Fertigungssysteme erhöhen die Effizienz, indem der Lagerbestand auf ein Minimum reduziert wird und die Bestellung der Teile abgewartet wird, bis Bestellungen aufgegeben werden.
Wo begann die Just-in-Time-Fertigung?
Eli Whitney, der Erfinder des Baumwoll-Gins, war in den frühen Tagen der industriellen Revolution Vorreiter der Just-in-Time-Fertigung und entwickelte Maschinenproduktionssysteme, die viele austauschbare Teile verwendeten. Die Tatsache, dass bestimmte Teile für mehrere Funktionen verwendet werden konnten, verringerte den Bedarf an großen Lagerbeständen. Henry Ford brachte die Ideen von Whitney zur Fertigung auf ein neues Niveau in der Produktionsstätte von Modell T, bündelte die Prozesse an einer Montagelinie und vereinfachte die Bestandsbeschaffung durch begrenzte Optionen - ein einziges Modell, das in einer Farbe erhältlich ist. Die Toyota Motor Company baut auf den Ideen und Systemen von Ford auf und prägte die Beschreibung "Just-in-Time", um diesen wissenschaftlich effizienten Fertigungsansatz zu beschreiben, der auf eine äußerst strikte Bestandskontrolle fokussiert ist.
Lean Manufacturing vs. Just-in-Time-Fertigung
Lean Manufacturing und Just-in-Time-Produktionssysteme hängen zusammen, aber die Begriffe haben nicht genau dieselbe Bedeutung. Beide Systeme legen großen Wert auf die Rolle des Inventars. Lean Manufacturing konzentriert sich auf überschüssige Lagerbestände als Verschwendung von Ressourcen und Zeit. Er betont die Einsparungen, die durch das Vorhandensein nur so viel Handlungsbedarf erzielt werden können, dass der Bestand schnell und genau ersetzt werden kann. Lean Manufacturing legt auch großen Wert auf die Kundenerfahrung und die Wichtigkeit, Waren an Kunden so zu liefern, dass sie einen maximalen Wert bieten. Die Just-in-Time-Fertigung erweitert den Bestand um die Dimension des Workflows, indem Systeme entwickelt werden, die auf eine kurze Lieferkette angewiesen sind, um die Durchlaufzeit für Bestellungen zu reduzieren.
Beispiele für Just-in-Time-Fertigung
Toyota ist das bekannteste und naheliegendste Beispiel für Just-in-Time-Fertigung. Das Unternehmen gab dem Prozess seinen Namen und verwendete es als Grundlage für historisch effiziente Systeme. Toyota modellierte seine Just-in-Time-Praktiken auf ein japanisches Inventar-System für die Wiederauffüllung von Lebensmitteln mit dem Namen Kanban, das auf Protokolle zur Kommunikation angewiesen ist, wenn ein Artikel aufgestockt werden muss und Informationen über Verknüpfungen in der Lieferkette weiterleitet. General Electric und Kawasaki haben die Just-in-Time-Fertigung auch erfolgreich als Vorbild für ihre Industrie eingesetzt.
