In der Wirtschaft stellt die Implementierung von 5S eine Methode des Lean-Managements dar, die häufig im Produktions- oder Produktionsbetrieb angewendet wird. 5S steht wörtlich für fünf einzelne S-Wörter: sortieren, ordnen, glänzen, standardisieren und aufrechterhalten. Die Implementierung durchläuft laut EMS Consulting Group einen Prozess, der das Entfernen unnötiger Elemente, die Neuorganisation der Räumlichkeiten, die Reinigung, die Verfahrensentwicklung und eine verbesserte Disziplin erfordert. Dieser Prozess kann mehrere Vorteile haben.
Produktivität
Jedes Unternehmen wünscht eine verbesserte Produktivität, da es die Gesamtkapitalrendite erhöht. Der 5S-Implementierungsprozess führt häufig zu dieser Verbesserung, berichtet Strategos. Das Entfernen von unnötigen Gegenständen und die Maximierung der Effizienz des Arbeitsbereichs allein können dazu beitragen, die Produktivität zu steigern, indem der Zeitaufwand begrenzt wird. Je weniger Zeit für das Durchsuchen unnötiger Elemente oder das Durchlaufen eines schlecht organisierten Arbeitsbereichs aufgewendet wird, desto mehr Zeit wird für die eigentliche Arbeit benötigt.
Sicherheit
Die verbesserte Sicherheit ist laut Strategos ein weiterer Vorteil der 5S-Implementierung. Eine saubere Arbeitsumgebung, insbesondere in der Fertigung, kann die Anzahl der von Arbeitnehmern erlittenen Verletzungen erheblich reduzieren. Verschüttete Chemikalien oder Flüssigkeiten, die unbeaufsichtigt bleiben, erhöhen die Wahrscheinlichkeit von Ausrutschen und Stürzen. Methodische Reinigungsverfahren begrenzen die Wahrscheinlichkeit eines solchen Ereignisses. Durch die Reduzierung des Arbeitsaufkommens durch die Arbeitsumgebung wird dieses Risiko auch minimiert, indem unnötige Gefährdungen an anderen Orten der Einrichtung begrenzt werden. Dies bietet einen zusätzlichen Vorteil der Verbesserung der Moral, da eine geringe Anzahl von Verletzungen ein Anliegen des Arbeitgebers hinsichtlich der Arbeitssicherheit ist.
Reduzierter Abfall
Das Qualitätsmanagement berichtet, dass die 5S-Implementierung in der Regel zu einer Verringerung der verlorenen und beschädigten Elemente führt. Ein Arbeitsbereich mit klarer Organisation und Kennzeichnung ermöglicht es den Mitarbeitern, Elemente in einer bestimmten Position zu ersetzen, wodurch die Anzahl der verlorenen Werkzeuge minimiert wird. Die geeignete Verwaltung von Werkzeugen und Teilen bedeutet auch eine geringere Wahrscheinlichkeit, dass ein streunendes Werkzeug oder ein Teil ein Produkt während des Produktionsprozesses beschädigt. Ein gesichertes Werkzeug kann nicht auf ein Halbzeug fallen. Die Aufrechterhaltung der Reinigungs- und Organisationspraktiken macht diese Abfallverminderung langfristig möglich.
Verpflichtung der Arbeiter
Nach Ansicht der EMS Consulting Group ist das Bekenntnis der Mitarbeiter zu den Prinzipien von 5S ein Hauptziel einer 5S-Implementierung, da sie maßgeblich für deren Anwendung vor Ort verantwortlich sind. 5S fördert jedoch auch die Beteiligung der Arbeitnehmer an der Arbeitsplatzgestaltung und -wartung. Dieses Engagement dient dazu, die Arbeitnehmer in die langfristige Nachhaltigkeit des Arbeitsplatzes einzubinden und kann ihr Engagement und ihren Stolz auf die Arbeit verbessern. Verbesserung des Stolzes, berichtet Strategos, hat den Nebeneffekt geringerer Fehlzeiten am Arbeitsplatz.
