Die Chance, dass ein Verbraucher ein teureres Produkt wählt, weil es "Qualitätslager" war, ist gering. Lagerung und Verteilung erhöhen die Kosten, nicht den Wert, daher ist eine effiziente Lagerhaltung entscheidend für die Rationalisierung der Kosten und die Maximierung des Gewinns. Die Lagerperformance ist auf verschiedene Weise messbar, z. B. für Operationen, Abwicklung und Lagerung.
Betriebseffizienz
Bestimmte Arbeitsplätze und Geräte befinden sich hauptsächlich im Lager. Arbeiter wie Kommissionierer, Lager und Lagertische besetzen das Lager, während Gabelstapler und andere Materialhandhabungsgeräte die Jobfunktionen bedienen. Dies sind die Betriebskomponenten des Lagers, die sich in der Regel auf die Anzahl der in einem Zeitraum ausgeführten Aktivitäten konzentrieren. Das Volumen der ein- und ausgehenden Sendungen kann überwacht und mit früheren Perioden verglichen werden, um die Gewinne und Verluste der Leistung zu bewerten. Andere Maßeinheiten für die Betriebseffizienz umfassen Arbeitsstunden als Prozentsatz des wöchentlichen Verkaufs und Ausfallzeiten von Geräten.
Erfüllungsleistung
Wenn ein Lagerteam von 50 auf 75 täglich gelieferte Bestellungen wechselt, ist dies eine geringfügige Verbesserung, wenn jetzt 20 Bestellungen ungenau sind. Bei Erfüllung geht es darum, dem Kunden das zu geben, was er will und wann er es will. Direkte Maßnahmen wie Pünktlichkeitsbestellungen, Bestellgenauigkeit und Versandschäden können aus Kundenbeschwerden und Feedback abgeleitet werden. Neukunden und Kundenbindung im Vergleich zu Zeiträumen wie vierteljährlich oder jährlich können die Kundenzufriedenheit sowohl mit dem Produkt als auch mit dem Erfüllungsgrad verdeutlichen.
Lagerung und Lagerung
Die Artikel werden idealerweise nach Ort, Höhe und Handhabung platziert, um die Betriebseffizienz zu verbessern. Durch die Überwachung des Inventars für Artikel mit hohen Umschlagsraten wird die Platzierung erleichtert, was den Zugriff erleichtert und Staus vermeidet. Es können auch die Leerstandsraten für das Regal beurteilt werden, um sicherzustellen, dass schwer erreichbare Standorte höhere Leerstände aufweisen oder mit Artikeln mit geringem Umsatz bestückt sind. Dock-to-Stock-Zeit ist das Maß für den Aufwand, um Artikel vom Regal in das Regal zu bekommen, bereit zur Abholung. Durch die Überwachung dieses Zyklus können Änderungen an Versandpaketen vorgeschlagen werden, um beispielsweise die Effizienz zu verbessern.
Bestandsgenauigkeit
Enterprise-Softwaresysteme, einschließlich Verkaufs-, Bestell- und Inventarmodule, ermöglichen eine genaue Nachverfolgung des Lagerbestandes nach Umsatz, berücksichtigen jedoch nicht die Abnahme, die Anzahl der Fehler oder andere Unstimmigkeiten. Die Messung der tatsächlichen Lagerbedingungen anhand von computerbasierten Zählungen ermöglicht eine Überprüfung der Inventardatenbanken, um Über- und Unterbestände zu vermeiden. Durch die Überwachung der Umsatzzyklen und deren Vergleich mit den Verkaufszyklen wird ein optimaler Warenbestand gewährleistet, so dass ein Lager weder zu viel noch zu wenig von jedem Artikel auf Lager hat.
