Das 5S-System organisiert den Arbeitsplatz für maximale Effizienz, Sicherheit und Produktivität. Aus Japan stammend, reiste 5S später in die USA und nach Europa und wurde von einigen der größten Fertigungsunternehmen der Welt, darunter Toyota, übernommen. Um die grundlegenden Konzepte von 5S zu verstehen, beginnen Sie mit einem kurzen Sprachkurs in fünf japanischen Wörtern.
Seiri: Sort
Das 5S-System beginnt mit seiri, einem Wort für "sort". Arbeiter markieren, entfernen und lagern alle Artikel auf dem Boden, die nicht für die Produktion benötigt werden. Objekte, die Arbeiter blockieren oder verlangsamen, werden an einen besseren Ort verschoben oder entfernt. Die Manager haben die Kontrolle über die neuen Gegenstände, die an den Arbeitsplatz gebracht werden, und müssen die Nützlichkeit von Werkzeugen, Zubehör und Maschinen mit ihrer Tendenz, den Arbeitsablauf zu verlangsamen, in Einklang bringen. Benötigte Werkzeuge werden zur einfachen Identifizierung gekennzeichnet und sortiert.
Seiton: Streamline
Nach dem Seiton-Prinzip werden Gegenstände und Werkzeuge, die für die Produktion benötigt werden, an den Stellen abgelegt, an denen sie am besten zugänglich sind, je nach Häufigkeit und Art ihrer Verwendung. Eine Brille, die zum Beispiel beim Arbeiten eines Schweißers benötigt wird, könnte in Reichweite der Werkbank aufbewahrt werden - nicht in einem Schrank oder Schrank. Die Böden sind verklebt, um die optimale Positionierung von Personen und Ausrüstung zu zeigen, und die Arbeitsanweisungen sind griffbereit - oder auf einem Schild angebracht -, so dass der Arbeitsablauf klar und logisch ist.
Seiso: Glanz
Seiso oder "Glanz" bedeutet, den Arbeitsplatz sauber zu halten, eine tägliche Reinigung durchzuführen, um die Ausrüstung zu inspizieren und zu warten und den Bereich auf optimale Standards zu bringen. Arbeitnehmer haben bestimmte tägliche "Glanz" -Verantwortungen; Jeder ist für die Wiederauffüllung von Werkzeugen und Verbrauchsmaterial sowie für die Meldung eventueller Fehlfunktionen oder Geräteprobleme verantwortlich. Vorgesetzte führen auch eine tägliche Inspektion durch.
Seiketsu: Standardisieren
Die Implementierung von seiketsu bedeutet, einheitliche Regeln und Verfahren festzulegen, die allen Mitarbeitern bekannt sind, und sie im gesamten Unternehmen bekannt zu machen. Das System funktioniert am besten, wenn es für alle Mitarbeiter einheitlich und rationalisiert gilt und vom Management klar kommuniziert wird. Regelmäßige Zeitpläne und klare Aufgaben stellen sicher, dass alle Mitarbeiter wissen, was von ihnen erwartet wird und wo sie sich verbessern möchten.
Shitsuke: Sustain
Shitsuke bedeutet schließlich "Bewertung" oder "Disziplin". Diese Phase beinhaltet regelmäßige Inspektions- und Leistungsüberprüfungen durch das Management. Offiziere und das gesamte Unternehmen müssen an dem Programm teilnehmen und in ihrer eigenen Arbeit und ihren Gewohnheiten ein Vorbild für das 5S-System sein. Um das 5S-System aufrechtzuerhalten, müssen Sie sich häufig treffen, neue Mitarbeiter ausbilden, sich nicht in alte Gewohnheiten begeben und wachsam bei der Implementierung des Systems bleiben.
