Plastiktüten sind fast überall zu finden. Wir verwenden sie für verschiedene Zwecke, wie das Einfrieren von Lebensmitteln, das Versiegeln eines Sandwichs, das Mitführen von Lebensmitteln und das Sammeln von Büchern. Das Verfahren zur Herstellung von Plastiktüten ist von Hersteller zu Hersteller ähnlich, obwohl einige möglicherweise einige proprietäre Schritte hinzufügen oder spezielle Ausrüstung verwenden. In zwei Schritten wird eine grundlegende Tasche hergestellt, nach der einige weitere Verarbeitungsschritte erhalten.
Extrusionsprozess
Ein Extruder erhitzt Polyethylenkunststoff-Pellets auf etwa 500 Grad Fahrenheit, was ausreicht, um die Pellets zu schmelzen. Eine Schraube im Extruder drückt den geschmolzenen Kunststoff durch die Maschine und drückt das Material durch eine Düse, die die Dicke des Produkts steuert. Die Luft zwingt die austretende Kunststofffolie in eine Blase, die sich in einem Kühlprozess um drei Stockwerke nach oben bewegt. Nach dem Auspressen der Luft und dem Abflachen der Luftblase wird die Folie zugeschnitten und auf eine Spindel gewickelt.
Film in Beutel umwandeln
Eine Konfektionsabteilung packt die Folienrolle aus und schneidet sie mit einem beheizten Messer, das die Seiten des Beutels verschließt und auf die gewünschte Größe schneidet. Die Umbauabteilung fügt auch alle besonderen Merkmale hinzu, die für eine fertige Tasche erforderlich sind. Die Griffe werden ausgeschnitten, die Räder erzeugen Zwickel, und Reißverschlüsse werden durch Hitze oder Ultraschall befestigt. Das Bedrucken kann nach der Umstellung der Beutel oder in einer separaten Abteilung zwischen Extrusion und Umstellung erfolgen.
