Ziel jeder Organisation ist es, Qualitätsprodukte und Dienstleistungen zu produzieren. Im heutigen Wettbewerbsumfeld ist Qualität eine Anforderung, die die Kunden erwarten. Quality Function Deployment (QFD) ist ein kritischer Aspekt der Qualitätskontrollpolitik einer Organisation. Es ist ein Prozess, um Kundenanforderungen in Fertigungsstandards umzusetzen. QFD wird für die Entwicklung neuer Produkte verwendet. Es ist sehr leistungsfähig, da es Kundenanforderungen in die Konstruktionsparameter einbezieht, sodass das Endprodukt besser auf die Kundenerwartungen abgestimmt werden kann.
Eigenschaften von QFD
Die Basis von QFD sind Kundenanforderungen. Die Anforderungen des Kunden bestimmen verschiedene Geschäftsfunktionen wie Produktion, Marketing und Vertrieb. Die Essenz von QFD besteht zunächst darin, das Produkt in Parameter zu zerlegen, die potenzielle Kunden als die vorteilhaftesten betrachten und sie beim Kauf beeinflussen. Es wird auf die Qualitätsmerkmale geachtet, d. H. Auf die Merkmale des Produkts, die das Gesamtqualitätsniveau angeben. Diese Qualitätsmerkmale sind als sehr genaue technische Standards enthalten, die Messungen zur Implementierung und Überwachung des Fertigungsprozesses liefern.
Ein kundenorientierter Prozess
Der Hauptvorteil von QFD ist, dass es sich um einen vom Kunden und nicht von der Technologie abhängigen Prozess handelt. Es ist nicht immer von Vorteil, nur durch technologische Innovationen neue Produktrichtlinien zu diktieren. Beispielsweise ermöglicht die Technologie kleinere Tastaturen in Mobiltelefonen, wodurch das Endprodukt kompakter wird. Potenzielle Telefonbenutzer benötigen jedoch eine bestimmte Tastaturgröße, um ihr Telefon effektiv nutzen zu können. Mit QFD können Sie genau bestimmen, was Ihre Kunden wünschen und wie diese Eingabe für die Entwicklung neuer Produkte verwendet werden kann.
Wichtiges Planungswerkzeug
QFD ist ein wichtiges Planungsinstrument für die Einführung neuer Produkte. Mit QFD sind die endgültigen Produktanforderungen bereits erfüllt, sodass ein Engineering-Team rückwärts arbeitet, um technische Spezifikationen in das Design zu integrieren. Das ist Produktplanung. Der nächste Schritt ist die Prozessplanung, die die Prozesse identifiziert, die erforderlich sind, um ein gewünschtes Endergebnis zu erzielen. Schließlich hilft QFD bei der Produktionsplanung, die Prozesssteuerungs- und Wartungspläne aufstellt.
Verbessert die Produktionseffizienz
QFD gibt Produktdesign- und Fertigungsstandards bereits in der Konzeptphase vor. Da Sie Ihre endgültigen Produkteigenschaften kennen, können Sie anhand intermittierender Überprüfungen überprüfen, ob die Produktion in die richtige Richtung verläuft. Sie können Probleme frühzeitig in der Produktion ansprechen und so Ihre Produktionseffizienz drastisch steigern. Ein natürliches Ergebnis erhöhter Effizienz ist eine Reduzierung der Gesamtkosten, die an den Kunden weitergegeben werden können.
Verbessert die Teamarbeit
Effektives QFD erfordert Teamarbeit über organisatorische Funktionen hinweg. Erstens ermittelt ein Marketing- und Verkaufsteam durch Marktforschung, welche Hauptmerkmale die Kunden von neuen Produkten erwarten. Diese Informationen helfen einem Ingenieurteam, die technischen Entwürfe zu erstellen. Die Produktion übernimmt und das Endprodukt kommt in Form. Nun kommuniziert ein Marketing-Team den Kunden die Produkteigenschaften mittels Werbung und Werbung. QFD stellt sicher, dass die Teams Ihrer Organisation zusammenarbeiten, indem Sie sie auf dasselbe Ziel fokussieren.
