Rework im Produktionsprozess bezieht sich auf die Erstellung zusätzlicher Produkte, wenn sich herausstellte, dass eine bestimmte Anzahl von Teilen der ursprünglichen Produktion fehlerhaft war oder unter dem Standard lag. Rework ist für ein Unternehmen sowohl teuer als auch, da es bei gleichbleibender Gesamtleistung zusätzliche Produktionskosten verursacht - und zeitaufwändig ist. Darüber hinaus führen übermäßige Nacharbeiten auch zu einer Entwässerung der Rohstoffe, wobei das Unternehmen die unerwünschten Produkte entsorgen oder recyceln muss. Zu diesem Zweck ist es unerlässlich, eine Reihe von Maßnahmen zu ergreifen, um die Kosten für Nacharbeit zu verfolgen und die Schwachstelle im Produktionsprozess zu ermitteln.
Bestimmen Sie die einzelnen Stufen des Produktionsprozesses detailliert. Notieren Sie sich die Aktionen, die in jeder Phase stattfinden, z. B. das Malen einer Vase oder das Hinzufügen der Beine einer Action-Figur. Machen Sie sich auch ein klares Bild von den Produktmerkmalen, wenn Sie eine Produktionsphase beenden. So können Sie feststellen, in welchem Stadium der Produktionsfehler aufgetreten ist.
Ermitteln Sie die täglichen Produktionskosten, summieren Sie die Kosten für die verwendeten Rohstoffe, die Löhne der Arbeiter und die Wartung der Maschinen. Teilen Sie die täglichen Produktionskosten durch die Menge der Produkte, die innerhalb eines Tages hergestellt wurden, und ermitteln Sie die Produktionskosten pro Einheit. Sie benötigen diese Informationen, um das mit fehlerhaften Produkten verschwendete Geld zu ermitteln.
Sammeln Sie die fehlerhaften Produkte in zwei Pools: verschiedene Bereiche der Fabrik. Ein Pool - Pool A - muss die fehlerhaften Produkte mit geringfügigen Fehlern enthalten, die in die Nacharbeitsschleife gelangen, repariert und an die Produktionslinie zurückgeschickt werden können, während der andere Pool - Pool B - völlig unbrauchbare Produkte enthalten muss kann nur verworfen werden. Pool B-Produkte können nicht überarbeitet werden. Entsorgen oder recyceln Sie sie.
Multiplizieren Sie die Anzahl der Pool A-Produkte mit den Produktionskosten pro Einheit, um das Geld zu ermitteln, das Sie aufgrund fehlerhafter Produkte verlieren. Die Produkte müssen 24 Stunden im Pool verbleiben, damit Sie deren Anzahl und finanzielle Kosten erfassen können, bevor sie in die Nacharbeitsschleife gelangen.
Führen Sie täglich Aufzeichnungen über die Anzahl der Nacharbeit und deren Kosten. Verwenden Sie für diese Aufgabe eine Spreadsheet-Software wie Microsoft Excel oder OpenOffice Calc. Da die Rohstoffkosten oder die Löhne für die Arbeiter schwanken, können sich die Kosten für die Nacharbeit auch dann ändern, wenn die Anzahl der Nacharbeit konstant bleibt.
Untersuchen Sie die Fehler der Produkte, bevor sie in die Nacharbeitsschleife gelangen. Da Sie bereits festgelegt haben, welche Funktionen das Produkt beim Verlassen einer Produktionsphase haben muss, können Sie leicht feststellen, wo Sie nach der Fehlerursache suchen müssen. Wenn beispielsweise bei mehreren Flaschen kein Rückseitenetikett vorhanden ist und Sie wissen, dass das Rückseitenetikett in Stufe 5 angebracht ist, wissen Sie, wo das Problem am wahrscheinlichsten liegt.
